БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКРОНИКИ
Кафедра менеджмента
РЕФЕРАТ
на тему:
«СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ»
МИНСК, 2008
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая характеристика планирования работы цехов и участков.
2. Планирование производственных программ цехов.
3. Планирование производственных программ цехов.
4. Планирование работы участков.
1. Общая характеристика планирования работы цехов и участков
В предыдущих темах были рассмотрены содержание и методика планирования работы предприятия в целом. Ниже будет рассмотрено содержание и планирование работы его структурных подразделений. Поскольку в методическом плане расчёт многих показателей планов по уровням управления аналогичен, основное внимание будет уделяться специфическим особенностям планирования работы структурных подразделений.
При рассмотрении вопроса о планировании работы цехов и участков необходимо иметь в виду, во-первых, их место и роль в производственном процессе. То есть применительно к конкретным условиям количество, состав, содержание плановых показателей работы цеха, участка, может меняться в зависимости от специфики предприятия, его производственной структуры, принятой практики планирования. Во-вторых, планирование как функция управления реализуется здесь (применительно к цехам и участкам) в рамках организации внутрипроизводственного хозрасчёта. Поэтому применительно к цехам принято выделять утверждаемые, расчётные и оценочные показатели. Поскольку наш курс посвящен планированию, мы будем рассматривать две первые группы показателей (утверждаемые и расчётные).
Цеха (как основные, так и вспомогательные) не являются самостоятельными субъектами хозяйствования, поэтому их планы гораздо уже бизнес-планов работы предприятия. До цехов нет необходимости доведения показателей по маркетингу, рекламе, реализации продукции, материально-техническому обеспечению, прибыли, финансам. Планы по этим направлениям составляются для предприятия в целом, а их выполнение контролируется соответствующими функциональными службами предприятия.
Планы работы цехов разрабатываются ПЭО с участием соответствующих служб цехов, утверждаются директором предприятия и доводятся до цехов: годовые – за 30 дней до начала планируемого года, а квартальные, с помесячной разбивкой – за 10 дней до начала планируемого квартала.
К числу доводимых (утверждаемых) показателей для цехов относятся:
номенклатура;
объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении, а иногда и в нормо-часах;
численность работающих;
производительность труда;
фонд заработной платы;
себестоимость произведенной продукции (или затраты на производство продукции);
затраты на единицу или тыс. р. планируемой продукции.
При планировании себестоимости единицы продукции (или на тыс. р. планируемой продукции) и всего объема планируемой продукции выделяют следующие элементы:
сырье и материалы,
покупные, комплектующие изделия и полуфабрикаты,
возвратные отходы,
топливо и энергия на технологические цели,
основную заработную плату производственных рабочих,
дополнительную заработную плату производственных рабочих,
расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования,
расходы по организации, обслуживанию и управлению производством и т.д..
Остальные показатели являются расчетными. К ним относятся:
численность работающих по категориям,
фонд оплаты труда по категориям,
средняя заработная плата по категориям и в целом,
смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования,
смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.
Все доводимые до цехов показатели должны быть взаимоувязаны. Они являются обязательными для выполнения и используются в дальнейшем для оценки работы цехов.
Расчётные показатели разрабатываются самими хозрасчётными подразделениями.
Наиболее специфическим, с точки зрения методики расчёта из числа утверждаемых показателей, являются номенклатура и объём выпуска продукции в натуральном измерении (т.е. производственная программа цеха). При рассмотрении этого вопроса прежде всего необходимо отметить, что они (производственные программы основных цехов) должны соответствовать (по номенклатуре, количеству, срокам) производственной программе предприятия .
Распределение выпуска продукции по отдельным цехам осуществляется соответственно их специализации. Объектами планирования при этом могут быть детали, комплекты деталей или объем работ по заказу. С этой точки зрения выделяют три системы планирования: подетальную, комплектные и позаказную.
При подетальной системе планирования производственные программы цехам устанавливаются в виде конкретной номенклатуры деталей, которые должны быть изготовлены в цехе в плановом периоде.
При комплектных системах планирования производственные программы цехам устанавливаются в виде комплектов деталей, изготавливаемых в цехах без расшифровки какие конкретно детали входят в комплект. Различают следующие виды комплектных систем: комплектно-узловую, комплектно-групповую, машино-комплектную и условно-комплектную.
При комплектно-узловой системе планирования за планово-учетную единицу принимается конструктивный узел. То есть в комплект включаются все детали, изготавливаемые в цехе для определенного узла независимо от их трудоемкости, сроков подачи на сборку изделия, календарно-плановых нормативов и т.д.
При комплектно-групповой (иногда ее называют комплектно-цикловой) системе планирования планово-учетной единицей формирования комплектов служат календарно-плановые нормативы. То есть цикловой комплект – это набор конкретных деталей разных конструктивных узлов в том числе и разных изделий, имеющих одинаковую очередь подачи на сборку и одинаковые ритм, длительность цикла, межцеховые маршруты.
При машино-комплектной системе планирования планово-учетной единицей формирования комплекта является само изделие (машина), а точнее полный набор заготовок, деталей, узлов, производимых в цехе и используемых для изготовления конкретного изделия (машины).
При условно-комплектной системе планово-учетной единицей формирования комплекта является условное изделие. Оно формируется следующим образом: один из видов продукции, имеющий наибольший удельный вес в выпуске продукции, принимается в качестве базового, а вся прочая продукция (в пропорциях, предусмотренных программой) добавляется к этому изделию.
При позаказной системе планирования планово-учетной единицей является заказ. То есть производственная программа цеха – это сумма объемов работ, необходимых для выполнения определенного заказа в плановом периоде.
Каждая из этих систем имеет эффективную область применения. Подетальная система применяется преимущественно в массовом производстве, комплектные системы – в серийном производстве, позаказная система – в единичном производстве.
При установлении количественных параметров производственных программ основных цехов необходимо, во-первых, обеспечить выпуск предприятием продукции, предусмотренной планом производства и, во-вторых, поддерживать величину заделов в цехах и между цехами на нормативном уровне ибо в противном случае будут возникать простои смежных участков и цехов. Это обеспечивается применением особой технологии расчета производственных программ цехов при которой любое недовыполнение (перевыполнение) плана по выпуску продукции цехом автоматически включается (исключается) в план производства на следующий период. В практике применяются два метода разработки производственных программ основных цехов:
- метод с использованием нормативов заделов или так называемый «цепной метод»;
- метод с использованием нормативов опережений.
При применении любого из них исходной точкой расчета является выпуск предприятием готовой продукции или программа выпуска сборочного цеха ( ). Для поддержания нормативного уровня внутрицеховых заделов рассчитываются программа выпуска и программа запуска i-го цеха ( и   )
При применении метода с использованием нормативов заделов порядок расчета следующий. Программа выпускающего цеха () принимается на уровне программы выпуска предприятием готовой продукции. Программа запуска этого цеха принимается на уровне программы выпуска плюс-минус разница между нормативной (плановой) и фактической величиной цехового задела. В формализованном виде это можно записать в следующем виде
 (1)
где:  и  - соответственно нормативная и фактическая величина цехового задела, шт.
Программа выпуска цеха поставляющего узлы и детали ( ) в сборочный цех принимается на уровне запуска сборочного цеха плюс-минус разница между нормативной (плановой) и фактической величиной складского задела. В общем виде это можно записать следующим образом
 (2)
где - программа выпуска механического цеха, поставляющего детали и узлы в сборочный цех, шт.
и - соответственно нормативная и фактическая величина складского задела.
В целом расчеты программ запуска и выпуска в формализованном виде без относительно к конкретным видам цехов можно записать в следующем виде:
 (3)
 (4)
где - программа запуска i-го цеха, шт.
 - программа выпуска цеха поставляющего узлы и детали в i-ый цех, шт.
Поскольку при таком методе расчет производственных программ должен выполняться по цепочке от сборочного цеха к заготовительным и выпадение расчетов по какому-то структурному подразделению недопустимо, этот метод получил название «цепной метод». Применяется преимущественно в массовом производстве.
Метод с использованием нормативов опережений применяется в серийном и единичном производстве. При его применении, так же как и при цепном методе, ставится цель обеспечить выпуск, предусмотренной планом продукции и поддержать на уровне нормативную величину заделов в цехах и между цехами. В общем виде программы выпуска любого цеха рассчитываются следующим образом:
 (5)
 (6)
где - порядковый номер выпуска комплекта в i-ом цехе;
- порядковый номер выпуска изделий в сборочном цехе;
 - опережение выпуска i-го цеха по данному изделию по отношению к выпуску сборочного цеха, дн.;
 - опережение запуска i-го цеха по данному изделию по отношению к выпуску сборочного цеха, дн.;
 - дневная программа выпуска данных изделий.
Несколько слов об опережениях запуска () и выпуска (). В обобщенном виде опрежение запуска и выпуска партии деталей (сборочных единиц) – это время, отделяющее сроки начала () или окончания () работ в i-ом цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, в которых использовались эти детали (сборочные единицы).
Объем производственной программы по цеху при использовании нормативов опережений, определяется как разность между номером выпуска комплекта (заказа) последующего (или планируемого) и предшествующего месяца. При этом методе планирования всякое недовыполнение или перевыполнение производственной программы автоматически отразится в плане цеха очередного периода. Кроме того нет необходимости последовательного расчета программ по всем цехам. Каждый цех, зная нормативные величины опережений и плановые задания по выпуску готовых изделий, может независимо от других цехов рассчитать свою производственную программу.
Программы для вспомогательных и обслуживающих цехов предприятия разрабатываются на основе производственных программ основных цехов с учетом их бесперебойного функционирования, то есть снабжения их инструментом, энергией, транспортом и т.д. Производственные программы для вспомогательных цехов разрабатываются отделами и службами заводоуправления:
· для ремонтных цехов – отделом главного механика (ОГМ);
· для энергетических цехов – отделом главного энергетика (ОГЭ);
· для инструментальных цехов – отделом главного технолога (ОГТ) или инструментальным отделом (ИнО) и т.д.
Обобщённые параметры программ предварительно согласуются с ПЭО, а конкретное содержание утверждается главным инженером или директором предприятия.
Исходными данными составления производственной программы ремонтных цехов (или цеха) являются годовые планы планово-предупредительного ремонта (ППР), модернизации оборудования, изготовления нестандартного оборудования и приспособлений для механизации и автоматизации производства, а также для других организационно-технических мероприятий, реализация которых возлагается на эти цехи.
Производственная программа для инструментальных цехов разрабатывается на основе потребности в инструменте, выпускаемом собственными силами. В производственное задание инструментальному цеху могут включаться ремонт и восстановление инструмента, а при централизованной заточке инструмента – и данный вид работ.
При определении производственной программы энергетических цехов рассчитывается потребность в энергии на производственные цели, на отопление, освещение и бытовые нужды (столовые, души), а также для обслуживания различных хозяйств (ЖКХ, клубов и т.д.). Расчет потребности осуществляется на основе норм расхода энергии с учетом сезонности расхода некоторых ее видов (пар для отопления, электроэнергия для освещения и т.д.).
Производственное задание транспортному цеху определяется на основе расчета объема работ по видам выполняемых операций, т.е. перевозки различных грузов железнодорожными вагонами, автомобилями, автокарами, а также с учётом планируемых погрузочно-разгрузочных работ. Единицами измерения служат тонна-км, тонны, м3. Заявки на эти работы поступают от цехов и складов.
Далее натуральные показатели производственных программ цехов переводятся в стоимостные или же трудовые, для этого используются внутризаводские цены, нормы времени.
Расчёт остальных утверждаемых показателей работы цехов (численность, производительность труда, фонд заработной платы, себестоимость) с методической точки зрения аналогичен расчёту этих показателей в бизнес-плане работы предприятия.
Плановая численность определяется:
- основных производственных рабочих, исходя из трудоёмкости производственной программы на начало планируемого года, планируемого снижения трудоёмкости изготавливаемых деталей (узлов, комплектов), полезного фонда рабочего времени одного рабочего и среднего коэффициента выполнения норм или же на основе соответствующих расчётов по рабочим местам;
- вспомогательных рабочих - на основе утверждённого для цеха лимита численности, обоснованного соответствующими расчётами;
- служащих – согласно утверждённому штатному расписанию.
Производительность труда определяется как отношение объёма выпуска продукции к плановой численности работающих цеха. Иногда осуществляется расчёт этого показателя по отношению к численности основных производственных рабочих. При планировании фонда заработной платы рассчитываются прямая, основная и дополнительная заработная плата. Расчёты выполняются по категориям работающих.
В основу определения себестоимости произведённой продукции цехов принимаются нормативы материальных и трудовых затрат на каждую единицу выпускаемой продукции, действующие на начало года; их планируемое снижение в течение года; сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.
Себестоимость единицы или тыс.р. планируемой продукции рассчитывается по всем указанным выше элементам затрат.
Планы работы цехов в свою очередь должны быть дифференцированы и доведены до участков. В методическом аспекте планирование показателей работы участков аналогично планированию работы цехов. Здесь также должна быть обеспечена взаимная увязка показателей плана цеха и планов участка.
Планы участков разрабатываются на квартал с помесячной разбивкой, утверждаются начальником цеха и доводится до участков не позднее 25 числа месяца предшествующего планируемому кварталу.
Перечень планируемых показателей должен учитывать специфику участка и, что очень важно, возможности учета. Обычно план участка содержит следующие показатели:
· номенклатуру;
· объём выпуска продукции в натуральном и стоимостном измерении или нормо-часах;
· численность, фонд заработной платы, среднюю заработную плату;
· показатели по производительности труда (обычно это выработка);
· отдельные элементы себестоимости продукции в той части, которая непосредственно зависит от деятельности участка и может быть точно учтена.
Единицей измерения производственной программы участка может быть изделие, если участок производит сборку и выпуск готовой продукции. В обрабатывающих цехах в зависимости от типа производства, единицей измерения производственной программы могут быть деталь, комплект деталей, сборочная единица.
Производственная программа выдаётся участкам в виде месячных планов-графиков сдачи деталей и узлов. Планы-графики должны быть строго увязаны с планом производства цеха и составлены с учетом полной загрузки рабочих и оборудования, а также ритмичной подачи деталей другим участкам или цехам.
Показатели по труду и заработной плате рассчитываются исходя из плана производства по участку, действующих норм и нормативов по труду, календарного графика пересмотра норм на изготовление деталей и узлов, полезного фонда рабочего времени одного рабочего и среднего коэффициента выполнения норм.
В качестве элементов себестоимости до участков могут доводиться расход основных и некоторых вспомогательных материалов, затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих, заработная плата служащих, износ малоценного и быстро изнашивающегося инструмента и др. В любом случае расчёт затрат осуществляется исходя из программы выпуска продукции, действующих на начало года норм и нормативов с учётом их планируемого снижения в результате внедрения планируемых организационно технических мероприятий.
Аналогично участкам, с целью внедрения внутрипроизводственного хозрасчёта, может осуществляться планирование работы бригады. Принципы организации и методика расчёта показателей для бригад аналогичны участкам.
В заключении следует отметить, что доводимые до участков, бригад показатели используются в дальнейшем для оценки работы последних и организация на этой основе премирование их работников. Таким образом, хорошая организация внутризаводского планирования является важнейшим условием эффективности внутризаводского хозрасчёта, а следовательно и, при прочих равных условиях, эффективной работы предприятия.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2005.
2. Ильин А.И. Планирование на предприятии. Учебник. – Мн.: Новое знание, 2004.
3. Методические рекомендации по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на промышленных предприятиях Министерства промышленности. – Мн.: РУП “Промпечать”, 2004.
|
