Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра экономики и управления
КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА».
Выполнил: студент гр. 121122 Давыдов И.В.
Проверил: преподаватель Ратников О.А.
Тула 2006 г.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Исходные данные.
2. Расчет производственной программы.
3.Расчет размера партий деталей:
3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
3.2.Расчет ведущей операции.
3.3.Расчет размера партии деталей.
4.Расчет потребности в производственных ресурсах:
4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
4.2.Расчет потребности в оборудовании.
4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.
5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
6.Расчет длительности производственных циклов.
7.Построение планировки участка.
8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:
8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.
8.2.Технико-экономические показатели работы участка.
9. Библиографический список.
Приложение.
ВАРИАНТ № 33.
Исходные данные:
Программа выпуска изделий:
№
|
Наименование
|
Масса (кг) |
Материал
|
Изделие j |
Изделие j+1 |
| заготовки |
детали |
Готовая программа |
Применяемость |
Готовая программа |
Применяемость |
Программа выпуска деталей ,шт |
| 3 |
Накладка |
0,26 |
0,12 |
Сталь20 |
5000 |
1 |
3000 |
2 |
600 |
| 4 |
Прижим |
0,35 |
0,18 |
Сталь
30ХГСА
|
2700 |
3 |
3000 |
2 |
200 |
| 6 |
Обойма |
0,42 |
0,31 |
Сталь40 |
1500 |
4 |
2000 |
2 |
600 |
| 9 |
Затвор |
0,43 |
0,32 |
Сталь20 |
7000 |
2 |
3500 |
2 |
500 |
Технологические маршруты обработки деталей:
| № |
Наименование
оборудования
|
Модель |
 ,(час) |
Разряд
рабочего
|
№ обрабатываемых деталей |
| 3 |
4 |
6 |
9 |
| № операции штучного времени |
| 1 |
Токарно-винторезный |
1А616 |
0,5 |
3 |
4-0,066 |
5-0,01 |
- |
5-0,035
6-0,035
|
| 2 |
Вертикально-фрезерный |
6М11В |
0,7 |
4 |
2-0,026 |
6-0,015 |
1-0,024 |
7-0,075 |
| 3 |
Горизонтально-фрезерный |
6Н-80 |
0,7 |
4 |
1-0,038 |
7-0,042 |
5-0,018 |
- |
| 4 |
Горизонтально-фрезерный |
6Н-82 |
0,7 |
3 |
- |
1-0,052 |
- |
- |
| 5 |
Круглошлифовальный |
3Б153Y |
0,6 |
3 |
- |
- |
2-0,124 |
1-0,035 |
| 6 |
Вертикально-фрезерный |
6С12 |
0,7 |
4 |
3-0,074 |
2-0,085 |
- |
- |
| 7 |
Сверлильный |
2А125 |
0,3 |
3 |
- |
- |
6-0,075 |
2-0,126 |
| 8 |
Вертикально-фрезерный |
6М12П |
0,7 |
4 |
6-0,042 |
- |
3-0,026 |
- |
| 9 |
Плоксошлифовальный |
3Г71 |
0,6 |
3 |
5-0,1 |
- |
- |
- |
| 10 |
Сверлильный |
6Н118 |
0,3 |
3 |
- |
- |
4-0,084 |
3-0,192 |
| 11 |
Вертикально-фрезерный |
6М118 |
0,7 |
4 |
- |
3-0,151 |
7-0,065 |
- |
| 12 |
Шлифовальный |
336 |
0,6 |
3 |
- |
4-,0,042 |
8-0,042 |
4-0,042 |
1.
Расчет производственной программы.
Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:
№
детали
|
Изделие j |
Изделие j+1 |
 ,
шт
|
Годовая
производственная программа
|
Годовая
программа
|
Применяемость |
Годовая
программа
|
Применяемость |
| 3 |
5000 |
1 |
3000 |
2 |
600 |
11600 |
| 4 |
2700 |
3 |
3000 |
2 |
200 |
14300 |
| 6 |
1500 |
4 |
2000 |
2 |
600 |
10600 |
| 9 |
7000 |
2 |
35000 |
2 |
500 |
21500 |
2.
Расчет размеров партии деталей.
3.
Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:
  ,
Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:
 ,
2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
Период оборота стандарт-плана принимается равным:
 , ;
2.2 Расчет ведущей операции.
Расчет ведущей операции
№
детали
|
№ операции |
 , (час)
|
, (час)
|
 |
| 3 |
1
2
3
4
5
6
|
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
|
18,42
26,92
9,46
7,58
6
16,67
|
| 4 |
1
2
3
4
5
6
7
|
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
|
13,46
8,24
4,64
14,28
50
46,67
16,67
|
| 6 |
1
2
3
4
5
6
7
8
|
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
|
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
|
29,17
4,84
2,69
3,57
38,89
4
10,78
14,29
|
| 9 |
1
2
3
4
5
6
7
|
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
|
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
|
17,14
2,38
1,56
14,29
14,29
14,29
9,33
|
2.3 Расчет размера партий деталей.
Расчет размеров партии деталей
№
детали
|
№ ведущей
операции
|
, (час)
|
, (час)
|
 |
 , (шт)
|
 , (дни)
|
 , (дни)
|
 , (шт)
|
| 3 |
2 |
0,026 |
0,7 |
0,05 |
538 |
12 |
11 |
571 |
| 4 |
5 |
0,01 |
0,5 |
0,05 |
1000 |
18 |
11 |
596 |
| 6 |
5 |
0,018 |
0,7 |
0,05 |
777 |
19 |
11 |
441 |
| 9 |
1 |
0,035 |
0,6 |
0,05 |
343 |
4 |
11 |
896 |
3. Расчет потребности в производственных ресурсах.
3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:
 ,
Расчет штучно-калькуляционного времени
№
детали
|
№ операции |
,
(час)
|
(час)
|
 , (час)
|
| 3 |
1
2
3
4
5
6
|
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
|
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
|
| 4 |
1
2
3
4
5
6
7
|
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
|
0,053
0,083
0,152
0,0429
0,0107
0,016
0,043
|
| 6 |
1
2
3
4
5
6
7
8
|
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
|
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
|
0,0253
0,1252
0,273
0,0846
0,0193
0,0756
0,0663
0,0432
|
| 9 |
1
2
3
4
5
6
7
|
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
|
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
|
0,0356
0,1263
0,1923
0,0426
0,0355
0,0355
0,0757
|
 ,
Расчет трудоемкости обработки партий деталей
№
детали
|
№
Операции
|
Модель
станка
|
 ,
(час)
|
 ,
(час)
|
 ,
(час)
|
| 3 |
1
2
3
4
5
6
|
6H80
6M11B
6C12
1A616
3Г71
6М12
|
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
|
22
16
43
39
58
25
|
454,7
315,5
872,3
798,1
1172,8
501,1
|
| 4 |
1
2
3
4
5
6
7
|
6Н82
6C12
6М118
336
1А616
6М11В
6Н-80
|
0,053
0,086
0,152
0,043
0,01
0,016
0,043
|
37
58
107
30
8
11
30
|
757,9
1186,5
2173,6
613,5
153
288,8
614,9
|
| 6 |
1
2
3
4
5
6
7
8
|
6М11В
3Б153
6М12
6Н118
6Н80
2A125
6М118
336
|
0,024
0,125
0,261
0,084
0,019
0,075
0,066
0,043
|
13
65
14
44
10
40
35
23
|
268,2
1327,1
289,4
896,8
204,6
801,4
702,8
457,9
|
| 9 |
1
2
3
4
5
6
7
|
3Б153
2A125
6Н118
336
1А616
1А616
6М11В
|
0,036
0,126
0,192
0,043
0,036
0,036
0,076
|
38
134
204
45
38
38
80
|
765,4
2715,5
4134,5
915,6
763,3
763,3
1627,6
|
3.2
Расчет потребности в производственном оборудовании.
Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:  ,
Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:
 ;  .
Расчет потребного количества оборудования
№№
п.п.
|
Наименование
оборудования
|
Модель
станка
|
№
детали
|
№
операции
|
(час)
|
 |
|
|
|
|
| 1 |
Токарно-винторезный |
1А616 |
3
4
9
9
|
4
5
5
6
|
798,1
153
763,3
763,3
|
2477,7 |
0,62 |
1 |
0,62 |
0,51 |
| 2 |
Вертикально-фрезерный |
6М11В
|
3
4
6
9
|
2
6
1
7
|
315,5
288,8
268,2
1697,6
|
2570,1 |
0,64 |
1 |
0,64 |
| 3 |
Горизонтально-фрезерный |
6Н80 |
3
4
6
|
1
7
5
|
454,7
614,9
204,6
|
1274,2 |
0,32 |
1 |
0,32 |
| 4 |
Горизонтально-фрезерный |
6Н82 |
4 |
1 |
757,9 |
757,9 |
0,19 |
1 |
0,19 |
| 5 |
Кругло-шлифовальный |
3Б153Y |
6
9
|
2
1
|
1327,1
765,4
|
2092,5 |
0,52 |
1 |
0,52 |
| 6 |
Вертикально-фрезерный |
6С12 |
3
4
|
3
2
|
872,3
1186,9
|
2059,2 |
0,51 |
1 |
0,51 |
| 7 |
Сверлильный |
2А125 |
6
9
|
6
2
|
801,4
2715,5
|
3516,9 |
0,88 |
1 |
0,88 |
| 8 |
Вертикально-фрезерный |
6М12 |
3
6
|
6
3
|
501,1
289,4
|
790,5 |
0,2 |
1 |
0,2 |
| 9 |
Плоскошлифовальный |
3Г71 |
3 |
5 |
1172,8 |
1172,8 |
0,29 |
1 |
0,29 |
| 10 |
Сверлильный |
6Н118 |
6
9
|
4
3
|
896,8
4134,5
|
5031,3 |
1,25 |
2 |
0,63 |
| 11 |
Вертикально-фрезерный |
6М118 |
4
6
|
3
7
|
2173,6
702,8
|
2876,4 |
0,72 |
1 |
0,72 |
| 12 |
Шлифовальный
|
336 |
4
6
9
|
4
8
4
|
613,5
457,9
915,6
|
1987 |
0,49 |
1 |
0,49 |
3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих
.
Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:
 ,
Расчет потребного количества основных производственных рабочих
| № |
Наименование профессии |
Разряд |
№ детали |
№ операции |
 |
 |
 |
 |
1
|
Токарь
|
3
|
3
4
9
9
|
4
5
5
6
|
798,1
153
763,3
763,3
|
2477,7 |
1,4 |
2 |
| 2 |
Фрезеровщик |
4 |
3
3
3
3
4
4
4
4
4
6
6
6
6
9
|
1
2
3
6
1
2
3
6
7
1
3
5
7
7
|
454,1
315,5
872,3
501,1
757,9
1186,9
2173,6
288,8
614,9
268,2
289,4
204,6
702,8
1697,6
|
1032,8 |
5,9 |
6 |
| 3 |
Сверловщик |
3 |
6
6
9
9
|
4
6
2
3
|
896,8
801,4
2715,5
4134,5
|
8548,2 |
4,9 |
5 |
| 4 |
Шлифовщик |
3 |
3
4
6
6
9
9
|
5
4
2
8
1
4
|
1172,8
613,5
1327,1
457,9
765,4
915,6
|
5252,3 |
3 |
3 |
4.
Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
Закрепление детале-операций за станками
| № |
Наименование оборудования |
Модель |
№ деталей |
 (час) |
|
| 3 |
4 |
6 |
9 |
№ операции - (час)
|
| 1 |
Токарно-винторезный |
1А616 |
4-39 |
5-8 |
- |
5-38
6-38
|
123 |
0,7 |
| 2 |
Вертикально-фрезерный |
6М11В |
2-16 |
6-11 |
1-13 |
7-80 |
120 |
0,68 |
| 3 |
Горизонтально-фрезерный |
6Н-80 |
1-22 |
7-30 |
5-10 |
- |
62 |
0,35 |
| 4 |
Горизонтально-фрезерный |
6Н-82 |
- |
1-37 |
- |
- |
37 |
0,21 |
| 5 |
Кругло-шлифовальный |
3Б153 |
- |
- |
2-65 |
1-38 |
103 |
0,59 |
| 6 |
Вертикально-фрезерный |
6С12 |
3-43 |
2-58 |
- |
- |
101 |
0,57 |
| 7 |
Сверлильный |
2А125 |
- |
- |
6-40 |
2-134 |
174 |
0,99 |
| 8 |
Вертикально-фрезерный |
6М12 |
6-25 |
- |
3-14 |
- |
39 |
0,22 |
| 9 |
Плоскошлифовальный |
3Г71 |
5-58 |
- |
- |
- |
58 |
0,33 |
| 10 |
Сверлильный |
6Н118 |
- |
- |
4-44 |
3-102 |
146 |
0,83 |
| 11 |
Сверлильный |
6Н118 |
- |
- |
- |
3-102 |
102 |
0,58 |
| 12 |
Вертикально-фрезерный |
6М118 |
- |
3-107 |
7-35 |
- |
142 |
0,81 |
| 13 |
Шлифовальный |
336 |
- |
4-30 |
8-23 |
4-45 |
98 |
0,56 |
| (час) |
203 |
281 |
244 |
577 |
- |
- |
9-4-6-3
Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).
Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).
5. Расчёт длительности производственного цикла.
Нормативный цикл рассчитывается по формуле:
 ,
 ,
 ,
 ,
 ,
 ,
 .
6. Построение планировки участка.
1. Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;
2. Построение и обработка матрицы грузооборота;
3. Определение оптимальной очередности расстановки станков;
4. Оценка полученного результата.
Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.
| № детали |
0 |
Номера операций, закрепленные за станками |
m |
 |
 |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
| 3 |
4 |
2 |
1 |
- |
- |
3 |
- |
6 |
5 |
- |
- |
- |
- |
812 |
28 |
| 4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
4 |
1215,5 |
38 |
| 6 |
- |
1 |
5 |
- |
2 |
- |
6 |
3 |
- |
4 |
- |
7 |
8 |
583 |
28 |
| 9 |
5,6 |
7 |
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
- |
3 |
3 |
- |
4 |
1182,5 |
38 |
 ,
 ,  ,
МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА
| 0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
m
|
| 0
|
- |
0
+362,25
|
583
+70,75
|
812
+961,75
|
1215,5
+2365,75
|
1182,5
+2092,5
|
0
+1544,75
|
0
+924
|
0
+2177,75
|
0
+2760,25
|
0
+1806,75
|
0
+2389,75
|
0
+1773,75
|
0 |
0 |
| 1
|
0
+362,25
|
- |
2398 |
0 |
0 |
0 |
812 |
0 |
0 |
812 |
0 |
0 |
0 |
2398 |
0
+362,25
|
| 2
|
583
+70,75
|
2398 |
- |
2027,5 |
0 |
0 |
812 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1182,5
+70,75
|
| 3
|
812
+961,75
|
0 |
2027,5 |
- |
0 |
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
0 |
1215,5
+961,75
|
| 4
|
1215,5
+2356,75
|
0 |
0 |
0 |
- |
0 |
1215,5 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0
+2356,75
|
| 5
|
1182,5
+2092,75
|
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
0 |
1182,5 |
583 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0
+2098,25
|
| 6
|
0
+1544,75
|
812 |
812 |
0 |
1215,5 |
0 |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1215,5 |
0 |
0
+1544,75
|
| 7
|
0
+924
|
0 |
0 |
583 |
0 |
1182,5 |
0 |
- |
0 |
0 |
1182,5 |
1182,5 |
583 |
0 |
0
+924
|
| 8
|
0
+2177,75
|
0 |
0 |
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
- |
812 |
583 |
0 |
0 |
0 |
812
+2177,25
|
| 9
|
0
+2760,25
|
812 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
812 |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
0
+2760,25
|
| 10
|
0
+1806,75
|
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
0 |
1182,5 |
583 |
0 |
- |
0 |
0 |
1182,5 |
0
+1806,75
|
| 11
|
0
2389,75
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1182,5 |
0 |
0 |
0 |
- |
0 |
1182,5 |
0
+2389,75
|
| 12
|
0
+1773,75
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1215,5 |
583 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
1798,5 |
0
+1773,75
|
| 13
|
0 |
2398 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1182,5 |
1182,5 |
1798,5 |
- |
583 |
| m
|
0 |
0
+362,25
|
1182,5
+70,75
|
1215,5
+961,75
|
0
+2356,75
|
0
+2098,25
|
0
+1544,75
|
0
+924
|
812
+2177,25
|
0
+2760,25
|
0
+1806,75
|
0
+2389,75
|
0
+1773,75
|
583 |
- |
| Pi
|
- |
6420 |
7003 |
5221 |
2431 |
2948 |
4055 |
5296,5 |
2790 |
1624 |
3531 |
2365 |
3597 |
7144,5 |
- |
| i
|
- |
362,25 |
70,75 |
961,75 |
2356,75 |
2098,25 |
1544,75 |
924 |
2177,25 |
2760,25 |
1806,75 |
2389,75 |
1773,75 |
0 |
- |
Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).
| №
станка
|
o
|
Шаг1
|
Шаг2
|
Шаг3
|
Шаг4
|
Шаг5
|
Шаг6
|
2
|
Шаг6
|
Шаг5
|
Шаг4
|
Шаг3
|
Шаг2
|
Шаг1
|
m
|
№ станка
|
| 4
|
|
5
|
|
6
|
|
12
|
|
7
|
|
3
|
|
|
1
|
|
13
|
|
10
|
|
11
|
|
9
|
|
8
|
| 1 |
362 |
0 |
362 |
0 |
362 |
812 |
1174 |
0 |
1174 |
0 |
1174 |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
3572
|
2398 |
1174 |
0 |
1174 |
0 |
1174 |
812 |
362 |
0 |
362 |
1 |
| 2 |
653 |
0 |
653 |
0 |
653 |
812 |
1465 |
0 |
1465 |
0 |
1465 |
2027 |
3493 |
-------- |
3651
|
2398 |
1253 |
0 |
1253 |
0 |
1253 |
0 |
1253 |
0 |
1253 |
0 |
1253 |
2 |
| 3 |
1773 |
0 |
1773 |
0 |
1773 |
0 |
1773 |
0 |
1773 |
583 |
2356
|
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
2760 |
0 |
2760 |
583 |
2177 |
0 |
2177 |
0 |
2177 |
0 |
2177 |
3 |
| 4 |
3572
|
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
2356 |
4 |
| 5 |
3275 |
0 |
3275
|
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
2681 |
583 |
2098 |
5 |
| 6 |
1544 |
1215 |
2760 |
0 |
2760
|
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
1544 |
0 |
1544 |
0 |
1544 |
6 |
| 7 |
924 |
0 |
924 |
1182 |
2106 |
0 |
2106 |
583 |
2689
|
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
3289
|
1182 |
2106 |
1182,5 |
924 |
0 |
924 |
0 |
924 |
7 |
| 8 |
2177 |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
2989
|
8 |
| 9 |
2760 |
0 |
2760 |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
3572
|
812 |
2760 |
9 |
| 10 |
1806 |
0 |
1806 |
0 |
1806 |
0 |
1806 |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
2389
|
0 |
2389 |
0 |
2389 |
583 |
1806 |
10 |
| 11 |
2389 |
0 |
2389 |
0 |
2389 |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
2389
|
0 |
2389 |
0 |
2389 |
11 |
| 12 |
1773 |
0 |
1773 |
0 |
1773 |
1215 |
2989
|
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
-------- |
- |
1773 |
0 |
1773 |
0 |
1773 |
0 |
1773 |
12 |
| 13 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1798 |
1798 |
- |
-------- |
- |
-------- |
------- |
-------- |
- |
-------- |
- |
2948
|
1182 |
1765 |
1182,5 |
583 |
0 |
583 |
0 |
583 |
13 |
Расчет грузооборота при оптимальной очередности расстановки станков.
| № детали |
0 |
омера операций, закрепленные за станками |
m |
|
|
| 4 |
5 |
6 |
12 |
7 |
3 |
2 |
1 |
13 |
10 |
11 |
9 |
8 |
| 3 |
- |
- |
3 |
- |
- |
1 |
2 |
4 |
- |
- |
- |
5 |
6 |
812 |
22 |
| 4 |
1 |
- |
2 |
3 |
- |
7 |
6 |
5 |
4 |
- |
- |
- |
- |
1215,5 |
20 |
| 6 |
- |
2 |
- |
7 |
6 |
5 |
1 |
- |
8 |
4 |
- |
- |
3 |
583 |
42 |
| 9 |
- |
1 |
- |
- |
2 |
- |
7 |
5,6 |
4 |
3 |
3 |
- |
- |
1182,5 |
22 |
,
, ,
 .
 .
Станки расставлены с удобно с расчета грузооборота.
7. Расчет технико-экономических показателей участка.
7.1 Расчет себестоимости изготовления деталей.
Цеховая себестоимость изготовления деталей рассчитывается по формуле:
 ,
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
 ,
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:
 ,
 ,
Результаты расчета сводятся в таблицу.
Калькуляция себестоимости изготовления деталей.
| № детали |
Затраты на основные материалы |
Заработная плата основных производственных рабочих |
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования |
Цеховые расходы |
Цеховая себестоимость |
| 3
|
4390 |
1,573 |
3,933 |
3,933 |
4399,439 |
| 4
|
5845 |
0,605 |
1,513 |
1,513 |
5848,631 |
| 6
|
6685 |
1,089 |
2,723 |
2,723 |
6691,529 |
| 9
|
6835 |
2,1175 |
5,294 |
5,294 |
6847,707 |
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка.
Технико-экономические показатели работы участка.
| № п/п |
Наименование показателя |
№ детали |
Величина |
1
|
Программа выпуска шт. |
3 |
11600 |
| 4 |
14300 |
| 6 |
10600 |
| 9 |
21500 |
| Общее |
58000 |
| 2 |
Себестоимость выпуска руб.
|
3 |
4399,439 |
| 4 |
5848,631 |
| 6 |
6691,529 |
| 9 |
6847,707 |
| Общее |
23787,306 |
| 3 |
Численность основных производственных рабочих, чел |
- |
26 |
| 4 |
Количество единиц оборудования шт. |
- |
13 |
| 5 |
Площадь участка м2
|
- |
260 |
| 6 |
Производительность труда руб./чел |
Общее |
914,896 |
| 7 |
Объем продукции с м2
площади участка руб./м2
|
Общее |
91,49 |
8. Библиографический список литературы:
1. Ахумов А.Б. “Организация и планирование машиностроительного производства” (справочник), Л: Машиностроение, 1972, с. 207.
2. Вальков А.С. “Организация производства на промышленных предприятиях и АСУ”, Тула, Приокское книжное издательство, 1978, с. 237
3. Вальков А.С. “Разработка оптимальной планировки серийного участка” (Методические указания по лабораторной работе), – Тула: ТулПИ, 1982, с. 25
4. Вальков А.С., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания но курсовому проекту: «Проектирование партионно-групповой поточной линии» для студентов специальности 1709, – Тула: ТулПИ, 1985, с. 37.
5. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов», М: Высшая школа, 1984, с.
6. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.Л. Выбор экономически целесообразной формы организации производственного процесса с использованием ЭВМ «Роботрон» при проектировании механических цехов и серийных участков. Методические указания но дипломному проектированию студентов специальности 1709, Тула: ТулПИ 1988, с. 14.
7. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания к лабораторной работе «Оптимизация параметров комплектно-групповых поточных линий на ЭВМ «Роботрон», – Тула: ТулПИ, 1988, с. 18.
8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Высшая школа, 1969.
|
