| Министерство науки и образования Украины
Одесская государственная академия строительства и архитектуры
Кафедра производства строительных изделий и конструкций
Курсовая работа
По курсу: Управление качеством строительных материалов
Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий
Выполнил: ст. гр. ПСК 441
Голышев А.А.
Приняла: Макарова С.С.
Одесса 2009
1.Теоритическая часть
1.1 Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий
Контроль качества производства бетонных и железобетонных изделий должен осуществляться лабораторией отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с системой качества путем проведения вводного контроля поступающих материалов и комплектующих элементов операционного контроля выполнения всех технологических процессов и приемочного контроля качества изготовленной товарной продукции.
К товарной продукции кроме бетонных, железобетонных изделий относятся также бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы.
Входной контроль, поступающих на предприятия материалов и комплектовочных элементов производится путем сопоставления данных приведенных в паспортах или сертификатах на эти материалы и элементы и результатов их внешнего осмотра, а также контрольных испытаний, пробных выборок, вид, периодичность и объем которых осуществляется в стандартах и технических условиях на эти материалы. Осуществляется также периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения материалов и комплектовочных элементов.
При выполнении каждого технологического процесса должны производится следующие контрольные операции: входной контроль применяемых материалов и комплексных элементов; контроль состояния оборудования, форм, приспособлений, инструментов, приборов; операционный контроль качества выполнения технологических операций.
Кроме того, готовые бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы должны пройти приемочный контроль качества в соответствии с требованиями ДБН А.3.1-7-96, изложенными приложениями Г и Д.
Организацию, периодичность и методы проведения входного и операционного контроля устанавливают технологиями документации производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и принятой технологии в соответствии с рекомендациями пособия к ДБН А.3.1-7-96.
Приемочный контроль качества готовых бетонных и железобетонных изделий следует производить в соответствии с требованиями ДБН А.3.1.-7-96, изложенные в приложении Е.
1.2 Статические методы контроля качества бетона
В связи с неизбежным колебанием свойств сырья и технологических параметров процесса приготовления и твердения бетона в реальных производственных условиях имеют место отклонения прочности бетона от его среднего значения.
В связи с тем, что прочность бетона формируется от одновременного воздействия большого числа независимых факторов, то она подчиняется нормальному распределению. Плотность вероятности для нормального распределения описывается функцией:
 = × ,
где R-среднее значение прочности;
 - текущее значение прочности;
N-номер партии образца;
X-число независимых факторов;
S-среднее квадратичное отклонение;
S= ,
где n-количество опытных образцов.
Кривые нормального распределения прочности δ при различных коэффициентах вариации от 5 до 20% представлены на рисунке 1. В пределах ± S лежит около 60% всех значений, в пределах 1.64S около 90%, в пределах 2S - 95%, в пределах 3S - 99.7%.
В настоящее время в соответствии с действующими стандартами качество бетона оценивается не только средним значением прочности R, но и коэффициентом вариации υ. Коэффициент вариации υ является относительной мерой рассеивания результатов испытания и определяется по формуле:
υ=
Чем больше коэффициент вариации, тем нестабильнее технологический процесс изделия, то есть тем больше вероятность значительного отклонения прочности от среднего значения и наоборот - при малом коэффициенте вариации вероятность появления значительных отклонений от среднего мала и технологический процесс можно считать стабильным. При υ<5% технология может оцениваться как отличная; при υ=5-10% - как хорошая; при υ=10-20% - удовлетворительная; при υ>20% - неудовлетворительная.
В нормах проектирования бетонных и ж/б конструкций принята 95%-я обеспеченность, нормативы сопротивления бетона, то есть 5%-я вероятность появления прочности ниже нормативных значений. В соответствии с действующими стандартами нормативный коэффициент вариации прочности бетона принят равным 13.5%. Пользуясь функцией нормального распределения при известных параметрах R и S можно определить вероятность выхода прочности за ту или иную границу. Для этого используются табличные значения функции нормального распределения. При условии 95%-ой обеспеченности нормативного сопротивления бетона по известным параметрам R и  , характерным для конкретного производства, можно определить нормативную прочность бетона:
 =R-1.64υR=R(1-1.64υ)
Прочность бетона, принимаемая в расчетах ж/б конструкций учитывает возможные отклонения нестатического порядка, то есть грубые отклонения, на пример такие как использование цемента другой активности, сбой в работе дозировочного оборудования, ошибочное использование некачественных заполнителей и т. д. Расчетная величина прочности бетона определяется по формуле:
 ,
где  - коэффициент безопасности, учитывающий возможные отклонения нестатического порядка.
В нормах проектирования для тяжелого бетона коэффициент  принимается равным 1,3. Так, например, для бетона со средним значением прочности R= 20 МПа и нормативным коэффициентом вариации V= 18,5% нормативные расчетные прочности будут равны:
 = 20(1-1,64 ×0,135) = 16 МПа
 =16/1,3= 12 МПа
Таким образом, для 95%-го обеспечения несущей способности конструкции при средней прочности бетона равной 20МПа, расчетную прочность бетона в конструкции принимаем равной 12МПа.
При заданных значениях и  требуемую среднюю прочность бетона рассчитываем по формуле:
Из формулы следует, что требуемая средняя прочность бетона равна нормативной только в том случае, если коэффициент вариации  = 0, что практически невозможно. С увеличением коэффициента вариации требуемая средняя прочность бетона повышается. При всех прочих равных условиях увеличение требуемой прочности достигается увеличением В/Ц, что приводит к увеличению расхода цемента.
2. Практическая часть
2.1 Определение коэффициента вариации прочности бетона
Для наглядности и удобства определяем коэффициент вариации прочности бетона:
 ,
где R – среднее арифметичное значение заданных показателей прочности бетона,
S – средние квадратические отклонения прочности, которые определяются по формуле:
 ,
где  - текущее значение прочности бетона;
n – количество заданных значений прочности бетона, в нашем случае n=101.
Σ(R - Ri
)2
= 53,655 МПа
2.2 Определение состава тяжёлого бетона обеспечивающего 95%-ю надёжность при нормативном коэффициенте вариации прочности бетона
1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В25. При нормативном коэффициенте вариации v = 13,5 %.
R =  ,
где 1,64 - статический коэффициент при 95%-й обеспеченности.
2. По империческим формулам Боломея-Скрамтаева находим условия, выполнение которых обеспечивает заданную прочность затвердевшего бетона, т.е. определяем необходимое водоцементное отношение.
При В/Ц < 0,4  
При В/Ц  0,4 
где: А и А1
– имперические коэффициенты, характеризующие качество заполнителей. В соответствии заданным заполнители приняты рядового качества следует А=0,6 , а А1
=0,4.
Rц
– марка цемента, заданная в задании и составляет М300 кгс/см2
.
R – требуемая прочность бетона для заданного класса при нормативном коэффициенте вариации.
3. Пользуясь таблицей ДБН А.3.1.-8-96 определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси равной Ж2. При предельной крупности зёрен щебня 40мм, расход воды равен В=145л.
4. Зная В/Ц и В определяем расход цемента на 1 м3
.
 кг/м3
Уменьшение расхода цемента до определённых значений повышает опасность расслоения бетонной смеси и может привести к появлению в смеси микро и макро пустот, что приводит к снижению прочности и долговечности бетона.
При изготовлении армированных железобетонных изделий минимальный расход цемента бетона на плотных заполнителях должен быть не менее 220 кг/м3
, max не более 600 кг/м3
.
Минимальный расход цемента меньше расчетного, следовательно принимаем расчетное значение расхода цемента Ц=220
5. Расход крупного заполнителя определяем по формуле:
 , кг
Vщ
= 0,509
 =1,1
 =2650 кг/м3
= 2,65
 = 1300 кг/м3
= 1,3
 кг
6. Расход песка определяем исходя из условия недостающего объёма до 1000л.
 957,65 кг
Проверка:
Таблица 1 - Сумма абсолютных объёмов всех компонентов должна быть равна 1000л.
| Компоненты бетона
|
Расходы, кг/м3
|
Плотность, г/см3
|
Объём, л
|
| Цемент
|
82,86
|
3,11
|
26,64
|
| Песок
|
957,65
|
2,65
|
361,38
|
| Щебень
|
1237,5
|
2,65
|
466,98
|
| Вода
|
145
|
1
|
145
|
Сумма абсолютных объёмов 1000 л.
2. 3 Определение состава тяжёлого бетона обеспечивающего 95%-ю надёжность при фактическом коэффициенте вариации прочности бетона.
1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В10. При фактическом коэффициенте вариации v = 7,3%.
V=S/R×100%= 0,73/10×100%= 7,3%
 =  = 0,73
R =  ,
Определяем необходимое водоцементное отношение.
При В/Ц < 0,4 
3. Пользуясь таблицей ДБН А.3.1.-8-96 определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси равной Ж2. При предельной крупности зёрен щебня 40мм, расход воды равен В=145л.
4. Зная В/Ц и В определяем расход цемента на 1 м3
.
 кг/м3
Минимальный расход цемента больше расчетного, следовательно принимаем минимальное значение расхода цемента Ц=220кг/м3
.
5. Расход крупного заполнителя определяем по формуле:
 , кг
 кг
6. Расход песка определяем исходя из условия недостающего объёма до 1000л.
 888,48кг
Проверка:
Таблица 2 - Сумма абсолютных объёмов всех компонентов должна быть равна 1000л.
| Компоненты бетона
|
Расходы, кг/м3
|
Плотность, г/см3
|
Объём, л
|
| Цемент
|
164,03
|
3,11
|
52,75
|
| Песок
|
888,48
|
2,65
|
335,27
|
| Щебень
|
1237,5
|
2,65
|
466,98
|
| Вода
|
145
|
1
|
145
|
Сумма абсолютных объёмов 1000 л.
Выводы
1. Исходя из фактического коэффициента вариации прочности бетона, равного v = 7,3%, можно сделать вывод о уровне организации производства, что по сравнению состава при нормативном коэффициенте вариации, приводит к неэкономии цемента.
На производстве обеспечивается высокое качество бетона, осуществляется качественный контроль производства изделий путем проведения входного, операционного и приемочного контроля.
Рекомендации: На данное время остро стоит вопрос повышения цен на вяжущие. Поэтому предлагаю использовать пластифицирующие добавки при проектировании состава бетона, что существенно уменьшит расход вяжущего при незначительной потери прочности бетона.
|
