Отчет по практике: Организация работы подготовительно-раскройного производства в Симферопольском филиале фабрики "Восход"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общие сведения о предприятии

2. Организация работ подготовительно- раскройного цеха

3. Организация работ экспериментального цеха

4. Конструкторская подготовка производства

5. Организация работ швейного цеха

6. Организация работ склада готовой продукции

7. Охрана труда на производстве

Вывод

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупных отраслей лёгкой промышленности, призванной удовлетворять возрастающие потребности людей в одежде.

Главными задачами, стоящими перед швейной промышленностью, являются расширение ассортимента и улучшение качества одежды, обеспечение её конкурентоспособности, повышение эффективности производства.

Для повышения квалификации будущие специалисты проходят производственную практику, которая является важнейшей составной частью учебно-воспитательного процесса вуза.

Целью практики является:

· общее ознакомление с производственной структурой предприятия;

· изучение организации работы подготовительно-раскройного производства;

· изучение организации работы швейных цехов;

· изучение организации работы экспериментального цеха;

· изучение процесса проектирования новых моделей одежды;

· изучение отделов управления предприятием;

· изучение охраны труда в производственных цехах.

Производственная практика проводится на швейном предприятии, имеющем в своей структуре экспериментальное, подготовительное, раскройное и швейное производство.

Предприятие должно отвечать требованиям массового производства швейных изделий и соответствовать современному уровню развития техники, технологии и организации производственных процессов.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

ООО «КОРПОРАЦИЯ «ГУМАТЕКС», крупнейший производитель технического текстиля, была создана в 2002 году в г. Симферополь. В её состав вошли 3 фабрики: Лисичанская фабрика технических тканей, Глуховская суконная фабрика и Симферопольская швейная фабрика.

Производственная политика компании основывается на принципах правильных и стабильных инвестиций и максимально эффективного управления сырьевыми и товарными потоками, оптимизации производств, безусловного обеспечения социальных норм труда работникам компании. Политика «Гуматекс» в сфере экологии полностью соответствует стратегии государства в этой области. Наряду с реконструкцией и вводом в строй новых мощностей, «Гуматекс» стремится модернизировать службы по охране окружающей среды, добиться высоких показателей экологической безопасности, соответствующих современному уровню развития науки, техники и общества, свести к минимуму антропогенную нагрузку на окружающую среду.

Новости компании

Основными партнерами ООО «Корпорации «Гуматекс» являются заводы Резинотехнических изделий (РТИ) и шинные заводы. Эти предприятия используют ткань в качестве армирующего материала для производства конвейерных лент, шин, рукавов, ремней и других изделий из резины. Главный показатель – это прочность связи ткани с резиной. Для повышения прочности связи с резиной ткани, кордшнуры и нити из синтетических волокон пропитывают водными дисперсиями на основе синтетических латексов.

С учетом того, что потребитель предпочитает покупать пропитанную ткань для избегания еще одного технологического перехода, (этот участок считается самым сложным, проблематичным в производстве), возникла потребность в приобретении пропиточной линии.

ООО «Корпорация «Гуматекс» приобрела новое немецкое оборудование с новейшей технологией и автоматизацией процесса для пропитки тканей. Это в значительной степени сказывается на производстве: улучшается качество пропитанных тканей и ее показатели (например: усадка, толщина, разрывные нагрузки и другие показатели). Разработкой, внедрением и пуском занимается зарекомендовавшая себя во всем мире немецкая фирма «GBE Elektrotechnik GmbH» совместно с фирмой «Textima».

Симферопольская швейная фабрика «Восход» начала функционировать в 1991 году, проектная мощность составила 1,6 млн. сорочек в год. Предприятие оснащено современным высокопроизводительным универсальным и специальным оборудованием ведущих мировых производителей, таких как: YUKI, MEYER, DURKOPP-ADLER и др. Для расширения ассортимента выпускаемой продукции и удовлетворения потребностей рынка в 2004 году было приобретено новое вышивальное оборудование ZSK и BROTHER. Фабрика продуктивно работает на рынке производства специальной и форменной одежды для ведомственных организаций и промышленных предприятий, изделий домашнего текстиля, постельных принадлежностей, модельной мужской, женской и детской одежды.

Произведена частичная модернизация производства с приобретением оборудования влажно-тепловой обработки.

Симферопольский филиал - развивающееся предприятие, отлично зарекомендовавшее себя на рынке стабильной ценовой политикой, быстрой реакцией на рыночные изменения, постоянное улучшение качества производимой продукции.

На сегодняшний день фабрика выполняет государственные заказы по пошиву форменной одежды для министерств и ведомств. Среди постоянных клиентов филиала такие крупные предприятия как Крымский содовый завод, ОАО «Крымжелезобетон» и др. Особой гордостью филиала является разработка и изготовление форменной одежды для детей и сотрудников МДЦ «АРТЕК», форменная одежда для обсуживающего персонала Отеля «Бристоль» и Гостиничного комплекса «Ялта-Интурист».

Предприятие неоднократно участвовало в выставках швейных изделий, проводимых в Украине, Германии, России.

Перечень ассортимента выпускаемой продукции:

1. Форменная одежда для министерств и ведомств.

2.Специальная одежда для промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

3.Гражданская одежда (для населения).

Оборудование швейной фабрики «Восход»:

1. Пуговичный п/автомат МВ-373.

2. Пуговичный п/автомат 564-1/01В.

3. Спец. машина для обмётки петель 556.

4. Спец.машина для обмётки петель LBH 791; 62761-P3Z.

5. Обмёточная машина МО-2504.

6. Стачив.обмёточная машина МО-2516.

7. Универс.швейная машина DLN 5410-6; DLN 415-5; 8332/001; 8332/2705; 8332/3707.

8. Двух-игольная машина 901-5642-007/019; 31-31-100; 396-ВТ-31.

9. Плоскошовная машина 8432.

10. Спец.машина 961-11-1/1.

11. Фиксирующий пресс CS 363.

12. Подрезочная машина 51кл.

13. Заточной станок.

14. Сверлильный станок НС-12А.

15. Пресс ПМ-1.

16. Парогенератор SPR-MN 2000; SPR-MN 2035.

На фабрике «Восход» технологический поток не конвейерный агрегатно-групповой (в заготовительной секции) и агрегатный (в монтажной) со свободным ритмом, с пачковым запуском, средней мощности, прямоточный, секционный.

Структура фабрики «Восход»: руководство, раскройно-подготовительный цех, швейный цех, экспериментальный участок, техническая служба, хозяйственная группа.

Штатное расписание руководства фабрики «Восход»

Штатное расписание технической службы фабрики «Восход»

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО - РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Основной задачей подготовительного цеха является приемка материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбор и передача их в раскройный цех, организация учета движения материалов. В цехе может также выполняться операция по зарисовке раскладки лекал.

Для подготовительного производства характерна высокая трудоемкость подъемно-транспортных и учетных операций, использование крупногабаритного оборудования. В связи с этим основными направлениями совершенствования являются: комплексная механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ и технологических операций, применение ЭВМ для учета и оптимизации расчета кусков материалов.

Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства.

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Современный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения электронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.

На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от промерочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматически сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.

В соответствии с месячным планом производства продукции конфекционеры головного предприятия и филиалов уточняют наличие конфекционных карт на модели изделий, предусмотренные к запуску. В случае необходимости, но не позднее чем за 10 дней до начала очередного месяца составленный календарный план производства продукции в данном месяце корректируется. На основе откорректированного плана ПТО составляется план-график работы подготовительного и раскройного производств. Этим планом-графиком определяются сроки раскроя и запуска кроя в швейные цехи, выдачи заданий на расчет карт раскроя в подготовительные цехи и подачи их в раскройные цехи. Данные планы-графики составляются в четырех экземплярах и направляются соответствующим подготовительным и раскройным цехам, а также складу фурнитуры и диспетчерской службе. Подготовительные и раскройные цехи получают эти планы-графики за 7—8 дней до начала планируемого месяца. Ими предусматривается интервал не менее четырех дней между подачей карты раскроя в раскройный цех и подачей кроя в швейный цех, а поставка укомплектованного кроя в швейный цех — не позднее, чем за сутки до начала планируемого месяца.

Схемы комплексной механизации подготовительного цеха:

Разгрузка и доставка материала в цех: съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную тележку ТШП-82; доставка в зону хранения неразбракованных материалов на поддонах У-27 электропогрузчиком ЭП-0601.

Хранение неразбракованных материалов: на двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропогрузчиком ЭП-0601.

Доставка материалов в зону разбраковки и промера на поддонах У-27 электропогрузчиком ЭП-0601.

Разбраковка и промер материалов: основные ткани разбраковывают и промеряют на механизированном столе, подкладочные — на станке БПМ-3.

Доставка в зону хранения разбракованных материалов: ручными лотковыми тележками У-24-71.

Хранение разбракованных материалов: поштучно на полочных стеллажах, штабелирование напольным рельсовым штабелером ТШП-89.

Доставка материалов в раскройный цех: на лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех — с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола.

Штатное расписание подготовительно-раскройного цеха фабрики «Восход»

На основе плана-графика работы подготовительного и раскройного производств осуществляется расчет карт раскроя, подача их в раскройные цехи, а также подача кроя в швейные цехи. В соответствии с этим графиком в подготовительном цехе одновременно с подготовкой карт раскроя составляется расчет потребности в фурнитуре, который одновременно с отправкой карты раскроя в раскройный цех направляется на склад фурнитуры для подготовки соответствующего комплекта фурнитуры.

Расчеты карт раскроя и расчеты на подготовку и комплектование фурнитуры из подготовительного цеха поступают в раскройный, а затем на склад фурнитуры в строгой последовательности и в сроки, предусмотренные планом-графиком. Готовый крой и фурнитура в комплекте в один и тот же день поступают на склад кроя.

Из отделочного цеха диспетчерской службе поступает составленная старшим мастером сводка о сдаче готовой продукции на склад за текущую смену и о ее остатках к началу и концу смены. В этой сводке также отмечаются причины задержки в цехе соответствующих изделий.

На основе указанных сводок о выполнении суточных заданий работники диспетчерской службы ежедневно делают соответствующие отметки в планах-графиках подготовки расчетов карт раскроя, раскроя, запуска в производство и пошива изделий, принимают необходимые меры, направленные на выполнение плановых заданий. Кроме того, используя данные сводки, работники диспетчерской службы в конце каждого рабочего дня составляют рапорт об итогах выполнения плановых заданий по выпуску изделий соответствующих моделей каждым из цехов за сутки и с начала месяца.

В настоящее время на предприятии применяются стационарные четырехшкивная машина РЛ6, трехшкивная машина РЛ4. Используется раскройная машина фирмы Pannonia (Венгрия) R1532.

Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от повреждения. Открытой остается только рабочая ветвь лентыножа, которая осуществляет вырезание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.

Недостатки стационарных ленточных машин: ручное перемещение пачек деталей на столе машины; отклонение лентыножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих, особенно при выкраивании крупногабаритных деталей. Кроме того, по субъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второе обусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленных участках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.

В стационарной машине фирмы Pannonia (Венгрия) R1532 стол снабжается устройством для создания воздушной подушки. Перемещение пачек в этом случае происходит без особых усилий со стороны рабочего. Для лентыножа используется особо прочный состав, что позволяет кроить с высоким качеством, преимущества: бесшумность и отсутствие вибрации, достигается скорость резания 16 20 м/мин (по длине срезов).

Пути предупреждения дефектов кроя деталей

Документация раскройного цеха:

1 .Маршрутный лист. Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.

2 . Конфекционная карта. Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцы основного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу.

3 . Карта расчета. В карте расчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусок ткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен в настил устанавливается в карте раскроя.

При отсутствии достаточного количества тканей одной ширины в одном расчете объединяют ткани разного цвета и разных артикулов, предусмотренных конфекционной картой.

Количество кусков тканей в одной карте расчета определяется их длиной и величиной заказа по каждому размероросту, включенному в данную карту.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

Экспериментальный цех является самостоятельным структурным подразделением фабрики и непосредственно подчиняется главному инженеру.

Начальник экспериментального цеха назначается директором по представлению главного инженера.

В своей работе экспериментальный цех руководствуется методическими рекомендациями Центра моды, моделирующих организаций, а также указаниями главного инженера Крымского ПШО.

Основные обязанности и функции экспериментального цеха.

1 . В функции экспериментального цеха входят: моделирование и конструирование одежды, совершенствование существующих конструкций изделия; разработка технической и технологической документации, подготовка рабочих лекал; нормирование расходов тканей, ниток, фурнитуры и других материалов; изыскание способов экономии ткани; изыскание новых и совершенствование старых методов технологической обработки; внедрение передовых методов труда; изучение вопросов качества продукции, причин возникновения и методов устранения брака в производстве.

2 . В функции экспериментального цеха входит подготовка новых моделей к запуску в массовое производство.

3 . Перед запуском новой модели в массовое производство по графику, утвержденному главным инженером, запускается опытная партия, в процессе прохождения которой в пошивочных цехах уточняется конструкция и технологическая обработка новой модели.

4 . К запуску новой модели в массовое производство экспериментальный цех должен подготовить: утвержденный образец модели; всю техническую документацию на данную модель; основные лекала для подготовительного и закройного цехов. А также все вспомогательные лекала для пошивочного цеха; нормы расходов тканей верха, подкладки, прикладов и фурнитуры.

Структура цеха.

Для выполнения всех работ в экспериментальном цехе организуются следующие группы:

1) конструирование одежды;

2) технология и организация производства;

3) нормирование сырья и материалов.

Штатное расписание экспериментального цеха фабрики «Восход»:

Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства состоит в нормировании материалов, разработке технологии изготовления изделий, технологических схем, инструкционных карт, карт инженерного обеспечения и других видов технической документации, регламентирующей процесс изготовления модели. Для небольших по величине заказов инструкционные карты и карты инженерного обеспечения не разрабатываются.

Технологическую подготовку производства проводят технологи экспериментального цеха, инженеры технического, производственного и других отделов, технологи швейных цехов.

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

При разработке норм расхода материалов используются следующие методы: статистический на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период; экспериментальный на основе выполнения экспериментальных раскладок лекал; расчетный на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетов.

При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются: шкала размеров и ростов на данную модель; комплекты лекал; техническое описание на модель внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия; конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели; данные о расходе материалов за прошедший период по аналогичным моделям; данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам; объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клетку и т. д.); нормативы отходов по длине настила.

В практике работы предприятия шкалы размеров и ростов составляются на основе изучения спроса населения торгующими организациями. При заключении договоров предприятиями каждая торгующая организация указывает: наименование изделий, номера моделей, размеры, роста и полнотные группы, артикулы материалов и их расцветки, виды отделок, фурнитуры и т. д., количество изделий и их среднюю цену. Кроме того, указываются основные условия поставки, сроки и нормы отгрузки.

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Принципы конструкторской подготовки:

- моделирует и разрабатывает новые модели в соответствии с направлением моды;

- прорабатывает и уточняет конструкции изделий домов моделей;

- разрабатывает техническую документацию на модели, предназначенную для запуска в производство;

- изготавливает образцы-эталоны, дубликаты образцов-эталонов на запускаемые модели;

- изготавливает необходимое количество лекал-эталонов верха и приклада;

- участвует в просмотре моделей;

- участвует в расписании моделей с торгующимися организациями;

- участвует в отборе моделей в моделирующих организациях;

- участвует в привязке тканей к моделям;

- участвует в запуске новых моделей в массовое производство;

- участвует в изучении покупательского спроса.

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада.

Техническое описание является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технологических режимов и служит основанием для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

1) полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристики, размера, роста и полнотной группы;

2) зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

3) описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.);

4) технические требования к изделию.

Изготовление лекал-эталонов.

В соответствии с заказами торгующих организаций новые модели изготавливаются на несколько размеров и ростов. В связи с этим лекала-оригиналы, разработанные на базовый размер и рост, градируют на все необходимые размеры и роста, получая лекала-эталоны для основных деталей. Эту работу выполняет инженер-конструктор группы конструирования экспериментального цеха. Градация лекал выполняется различными способами, отдельно для каждой полнотной группы размеров. Инженеры конструкторы группы конструирования экспериментального цеха по лекалам-эталонам основных деталей разрабатывают эталоны производных и вспомогательных лекал. Затем лекала-эталоны передаются в лекальную группу для их тиражирования.

Изготовление рабочих лекал.

Рабочие лекальной группы получают из группы конструирования лекала-эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала, обычно 34 экземпляра:

-один (два) для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования;

-один (два) для изготовления раскладок в раскройном и подготовительном цехах;

-0,5 комплекта для точного вырезания деталей на раскройной ленточной машине.

Лекала изготавливаются из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,62 мм. Влажность картона не должна превышать 8 % при нормальной относительной влажности воздуха 60 65 %. Картон с повышенным содержанием влаги может дать усадку, и лекала, изготовленные из него, будут непригодными для работы.

Процесс изготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:

- нарезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их количество соответствует требуемому количеству комплектов лекал);

-скрепление пакета однониточной цепной строчкой на машине класса 266;

-копирование (резцом) на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий; обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам с исправлением неточности при копировании (толщина обводки не должна превышать 1 мм);

-вырезание лекал по наружному контуру;

-пробивка небольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т. п.);

-удаление цепной строчки, скрепляющей пакет;

-вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т. п.);

-клеймение лекал, состоящее в нанесении на расстоянии 5 мм от срезов линии толщиной 1 мм или в проставлении штампов через каждые 8 10 см;

-указание величины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (срезы горловины, плечевые, проймы, оката рукава) допустимые отклонения составляют ± 1 мм, для остальных срезов деталей верха ± 2,5 см, для подкладки и приклада точность всех срезов ± 4 мм.

Для изготовления лекал используются специальные машины: РЛЗ2 для нарезки картона; ВЛН1 для вырезания лекал по наружному контуру; ВЛО1 для пробивки фигурных отверстий; ВЛВ1 для разрезания лекал по внутренним контурам (вытачки, складки и т. п.); КЛС1 для клеймения лекал по срезам.

После вырезания лекал на них наносят маркировочные данные: наименование изделия; номер модели; наименование детали; количество лекал и деталей; размерные признаки; линии измерения; направление нитей основы и допускаемые отклонения от них; линии наименьших и наибольших ширин (длин) надставок.

На одной из основных деталей лекал-оригиналов, эталонов и рабочих лекал приводят перечень комплекта лекал. По всем срезам лекал отмечают места надсечек с помощью специальных просечников; ширина надсечек 23 мм, длина 5 7 мм.

Для деталей стабильного ассортимента или унифицированных деталей лекала-шаблоны для раскройных машин изготавливаются из металла.

Рабочие и вспомогательные лекала проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер, лекала-эталоны не реже одного раза в квартал по табелю мер.

Хранят лекала при нормальных условиях (температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 60, 70 %). Удобны для хранения двухъярусные механизированные кронштейны.

Список технической литературы:

1. ГОСТ 14201-83 ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделий.

2. ОСТ 17-352-85. Унифицированные параметры накладных деталей одежды. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. - 37с.

3. ГОСТ 29097-91. Изделия корсетные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 25296 - 82. Изделия швейные бельевые и детские. Общие технические условия.

5. ГОСТ 25295 - 91. Изделия платьево-костюмные. Общие технические условия.

6. ГОСТ 50504 - 93. Сорочки верхние. Общие технические условия.

7. ГОСТ 4103 - 86. Изделия швейные. Методы контроля качества.

Технологическая инструкционная карта на «изготовление лекал»

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

В швейном цехе в соответствии с документацией детали кроя подаются на рабочие места. Рабочие места оснащены необходимым оборудованием. За каждым рабочим закреплено своё рабочее место.

Швейные цеха оснащены машинами, стачивающими и специального назначения, прессами, комплектами полуавтоматического оборудования с программным управлением.

Тип технологического потока фабрики «Восход» можно охарактеризовать следующими признаками:

· по мощности - средний;

· по способу питания рабочих мест – централизованный (полный комплект деталей);

· по способу перемещения полуфабриката – не конвейерный агрегатно-групповой в заготовительной секции и агрегатный в монтажной;

· по классификации потока по структуре – секционный;

· по количеству изготавливаемых изделий – одномодельный;

· по преемственности смен – несъемный (все смены делают одно изделие);

· по ритмичности – свободный ритм.

По характеру расположения (в монтажной секции) относительно поточной линии рабочие места являются поперечно расположенными. Данная форма является самой распространенной. Расположение рабочих мест таким образом, обеспечивает рациональное пространственное расположение оборудования, полуфабрикатов, местоположения самого рабочего. Это способствует высокопроизводительной работе с наименьшими трудовыми затратами.

Для изготовления и соединения деталей одежды применяют ручные и машинные работы.

Технологические процессы швейных цехов занимают более 90% всей трудоёмкости изготовления изделий.

Основные задачи швейного цеха:

· увеличение объёма производства швейных изделий;

· повышение качества;

· проектирование технологических процессов;

· разнообразие ассортимента швейных изделий и материалов;

· разнообразие методов обработки изготавливаемой одежды.

Штатное расписание швейного цеха фабрики «Восход»:

Управление качеством продукции

За управлением качества продукции на фабрике следит Отдел Технического Контроля (ОТК). Главными задачами ОТК является предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцом (эталоном), условиями поставки и договоров; осуществление контроля качества продукции по всем технологическим этапам производства, своевременное выявление, предотвращение нарушений в объектах контроля, а также укрепление производственной дисциплины.

Качество продукции проверяется в соответствии со следующими государственными стандартами:

· ГОСТ 15467-79 (Управление качеством продукции. Основные понятия, термины, определения)

· ГОСТ 15895-77 (Статистические методы управления качеством продукции)

· ГОСТ 16504-81 (Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции).

Фабрика может реализовать лишь продукцию, принятую ОТК.

Ответственный на фабрике за предупреждение простоя производства из-за необеспеченности материально-техническими ресурсами товаровед по снабжению. В его обязанности входит:

· получение и доставка товарно-материальных средств на фабрику для дальнейшего производства;

· внеплановые закупки;

· проверка счет-фактур от поставщиков; участие в плановых ревизиях и т.д.

Ответственность за получение фабрикой максимальной прибыли путем организации ритмичного сбыта продукции, несёт товаровед по сбыту. Он обязан по должностной инструкции:

· обеспечивать реализацию продукции фабрики;

· вести учет выполнения договоров поставки и остатков нереализованной продукции;

· осуществлять контроль за хранением готовой продукции;

· передавать документы в бухгалтерию и т.д.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Складское хозяйство обеспечивает на фабрике транспортировку, хранение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.д.

Склад готовой продукции находиться в пределах производственных помещений.

Схема технологического процесса складирования швейных изделий:

Готовая продукция укладывается на поддоны, хранящиеся на стеллажах. Стеллажи стационарные и подвижные механизированные.

При ручной организации труда готовую продукцию хранят на стационарных стеллажах-подставках, стеллажахполках. Стационарные стеллажи представляют собой обычные полкиплоскости, размещенные по высоте в несколько ярусов.

7. ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

швейный производство цех

Охрана труда - важнейший и необходимый элемент организации.

Допуск к работе разрешается после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и стажировки. Повторный инструктаж в дальнейшем проводится один раз в квартал.

Производственные и вспомогательные помещения оборудованы отопительной и вентиляционной системой. Обеспечивающие нормальные условия работы.

Всё оборудование прочно закреплено на своих основаниях, опасные места должны быть ограждены. Рабочие места и проходы цехов не загромождены, хорошо освещены.

Помещения оборудованы системами вытяжной вентиляции, обеспечивающие нормированные параметры воздуха.

Двери производственных помещений, предназначены для эвакуации, открываются в сторону выхода из здания.

Все производственные и бытовые помещения содержаться в чистоте и порядке, ежедневно убираются с увлажнением пола.

Предприятие обеспечено: подачей воды, аптечками и медикаментами.

Организовывает работу по созданию безопасных условий труда на предприятии старший инженер по охране труда и техники безопасности.

Для защиты от шума используются: покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты, штучные звукопоглотители. Для предохранения от вибрации используют резиновые коврики.

ВЫВОД

В ходе производственной практики осуществилось ознакомление с цехами фабрики «Восход» в виде экскурсии по предприятию. Изучены:

· структура предприятия и его история;

· ассортимент, выпускаемый данным предприятием;

· функции цехов предприятия;

· конструкторская и технологическая документация;

· прогрессивные методы обработки деталей и узлов швейных изделий;

· экономический отдел, отделы снабжения и сбыта;

· основные мероприятия по охране труда.

Также прошло ознакомление с должностными инструкциями основных работников предприятия; особенностями нормирования материалов, выполнения экспериментальных раскладок, автоматизации этих работ; мероприятиями по экономии сырья.

ЛИТЕРАТУРА

1. Адамова Н.А. Организация поточного производства в швейной промышленности / Адамова Н.А., Авсеев Е.Г., Малова Т.Л. – К.: Техника, 1986 г. – 127с.

2. Бабаджанов С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности: [Учебное пособие для высших учебных заведений ] / Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. – М: «Легкая индустрия», 2002. – 330 с.

3. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды: [Справочник ]

4. / Кокеткин П.П., Кочегара Т.Н., Барышникова В.И. – М.: Легпромбытиздат 1988г. – 640с.

5. Проектирование предприятий швейной промышленности:

[ Учебник для втузов ] / под ред. Изместьевой А.Я. – М.: Легкая и швейная промышленность, 1983 г. – 264 с.

6. Першина Л.Ф. Технология швейного производства: [ Учебник для средних учебных заведений ] / Першина Л.Ф. Петрова С.В. – М.: Легпромбытиздат 1991г. – 416с.

7. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий: [учебник для высших учебных заведений] / Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. – М.: Издательство «Легкая и пищевая промышленность» 1982. – 440с

8. Никитина И.Г. Экономика, организация и планирование швейного производства / Никитина И.Г., Шишова В.А. – М: Легкая индустрия, 1968г. – 374с. Адамова Н.А. Организация поточного производства в швейной промышленности / Адамова Н.А., Авсеев Е.Г., Малова Т.Л. – К.: Техника, 1986 г. – 127с.

9. Бабаджанов С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности: [Учебное пособие для высших учебных заведений ] / Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. – М: «Легкая индустрия», 2002. – 330 с.

10. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды: [Справочник ]

11. / Кокеткин П.П., Кочегара Т.Н., Барышникова В.И. – М.: Легпромбытиздат 1988г. – 640с.

12. Проектирование предприятий швейной промышленности:

[ Учебник для втузов ] / под ред. Изместьевой А.Я. – М.: Легкая и швейная промышленность, 1983 г. – 264 с.

13. Першина Л.Ф. Технология швейного производства: [ Учебник для средних учебных заведений ] / Першина Л.Ф. Петрова С.В. – М.: Легпромбытиздат 1991г. – 416с.

14. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий: [учебник для высших учебных заведений] / Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. – М.: Издательство «Легкая и пищевая промышленность» 1982. – 440с

15. Никитина И.Г. Экономика, организация и планирование швейного производства / Никитина И.Г., Шишова В.А. – М: Легкая индустрия, 1968г. – 374с.