Министерство Образования РФ
Иркутский Государственный Технический Университет
Кафедра теплоэнергетики
Пояснительная записка
к курсовому проекту по теме
Тепловой расчет паровой турбины
Т-100-130
Выполнил
: студент
группы ЭСТ-99-1
Линевич Е.В.
Проверил: доцент
кафедры ТЭ
Кудряшов А.Н.
Иркутск 2002
Описание турбоагрегата Т-100-130.
Турбина Т-100-130 впервые была изготовлена в 1961 г.
на ТМЗ мощьностью 100 МВт
На начальные параметры пара 12,75 Мпа и 5650
С, на частоту вращения 50 1/с с двухступенчатым теплофикационным отбором пара и номинальной тепловой производительностью
186,2 МВт (160 Гкал/ч).
Пар к стопорному клапану подводиться по двум паропроводам и затем по четырем паропроводам подводиться к регулирующим клапанам,привод которых осуществляется посредством сервомотора,рейки,зубчатого сектора и кулочкового вала.Открываясь последовательно,регулирующие клапаны подают пар в четыре ввареные в корпус сопловые коробки,откуда пар поступает на двухвенечную регулирующую ступень.Пройдя её и восемь нерегулируемых ступеней,пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырём паровпускам
подводиться к кольцевой сопловой коробке ЦСД,отлитой заодно с корпусом.ЦСД содержит 14 степеней.После двенадцатой ступени производиться верхний , а после последней ступени-нижний теплофикационный отбор.
Из ЦСД по двум реверсивным трубам,установленным над турбиной ,пар направляется в ЦНД двухпоточной конструкции.На входе каждого потока установлена поворотная регулирующая диафрагма с одним ярусом окон ,реализуя дросельное парораспределение в ЦНД.В каждом потоке ЦНД имеется по две ступени.Последняя ступень имеет длину лопатки 550 мм при среднем диаметре 1915 мм ,что обеспечивает сумарную площадь выхода 3,3 м2
.
Валопровод турбины состоит из роторов ЦВД,ЦСД,ЦНД и генератора.Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой ,причём полумуфта ЦСД откована за одно целое с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД ,ЦНД и генертора установлены полужёсткие муфты.Каждый из роторов уложен в двух опорных подшипниках.Комбинированый опорно-упорный подшипник расположен в корпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.
Конструкция ЦВД в большей степени унифицирована с конструкцией ЦВД турбины
Р-40-130/13.
Ротор ЦСД-комбинированый:Диски первых восьми ступеней откованы за одно целое с валом,а остальных-насаженына вал с натягом.
Корпус ЦСД имеет вертикальный технологический разъём,соединяющий литую переднюю и сварную заднюю часть.
Ротор ЦНД –сборный :четыре рабочих диска посажены на вал с натягом.
Корпус ЦНД состоит из трёх частей :средней сварно-литой и двух выходных сварных.
Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпцса подшипников с помощью лап.Выходная часть ЦСД опирается лапами на переднюю часть ЦНД.
ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается на фундаментные рамы своим опорным поясом.
Фикс-пункт находиться на пересечении продольной оси турбины и осей двух поперечных шпонок ,установленных на продольных рамах в области левого (переднего) выходного патрубка.Взаимная центровка корпусов цилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок,установленных между лапами цилиндров и их опорными поверхностями.Расширение турбины происходит в основном от фикс-пункта в сторону переднего подшипника и частично в сторону генератора.
Тепловой расчет паровой турбины
Исходные данные:
–абсолютное давление пара Ро
=12,8 Мпа
–температура То
=838 К=555о
С;
- абсолютное давление в верхнем теплофикационном отборе PT1
=0,18мПа
-расход пара в этот отбор GT1
=33 кг/c
- абсолютное давление в нижнем теплофикационном отборе PT2
=0,09 мПа
-расход пара в отбор GT2
=50 кг/с
–номинальная электрическая мощность Nн
=100МВт;
–максимальная электрическая мощность Nmax
=120 МВт
–абсолютное давление пара в конденсаторе Рк
=5,7 кПа
–температура питательной воды Тпв
=505 К=232о
С;
–номинальная частота вращения ротора турбины ω=50 с-1
;
–средний диаметр регулирующей ступени dр
ср
=0,96 м;
– Типоразмер: Т-100/120-130, Завод изготовитель- УТМЗ.
1. Предварительное построение теплового процесса
турбины в
h
-
S
диаграмме.
Потеря давления в стопорном и регулирующем клапанах вследствии дросселирования составляет 3-5% от Ро
, Следовательно давление перед соплами регулирующей ступени будет равно.
ему отвечает температура То
’
=836 К и энтальпия hо
=3510 кДж/кг.
Потеря давления в выхлопном патрубке
где λ=0,04 , Сп
=120 м/с.
Давление пара за последней ступенью турбины
Рz
=Рк
+ΔРк
=5,7+0,328=6,03 кПа.
Параметры пара в конце изоэнтропийного расширения: энтальпия h2
t
=2050 кДж/кг
,степень сухости x=0,789
Изоэнтропийный перепад, приходящийся на турбину Но
=h0
-h2t
кДж/кг, где
h0
= 3510кДж/кг, h2t
= 2050кДж/кг.
кДж/кг
Действительный перепад энтальпий. Нi
= кДж/кг
кДж/кг, кДж/кг
кДж/кг
Параметры снятые с
h-
S диаграммы:
–располагаемый теплоперепад – Но
=1832 кДж/кг;
–действительный теплоперепад – Нi
=1466 кДж/кг;
–энтальпия пара при параметрах торможения – hо
=3325 кДж/кг;
–энтальпия пара в конце изоэнтропийного расширения – h2
t
=2188 кДж/кг.
Расход пара на турбину определяется из формулы:
,
где kp
коэффициент регенерации, его принимаем по таблице, и он равен kp
=1,13 ;
ηм
, ηэг
–механический кпд и кпд электрогенератора соответственно, принимаем по 0,985%.
кг/с.
2. Расчет регулирующей ступени.
Определение кинематических параметров потока
и относительного лопаточного КПД.
Регулирующая ступень – двухвенечная.
Расчет производим для соотношений U/Co
=0,20; 0,25; 0,30.
Таблица №1. Расчет регулирующей ступени.
№
п/п
|
Расчетные величины и формулы
|
Размерность
|
U/C0
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
1
|
|
м/с
|
150,7
|
2
|
|
м/с
|
753,5
|
602,8
|
502,3
|
3
|
|
кДж/кг
|
283,8
|
181,7
|
126,2
|
4
|
(принимаем)
|
–
|
0,07
|
5
|
=
|
кДж/кг
|
264,0
|
169,0
|
117,4
|
6
|
|
м/с
|
726,0
|
581,0
|
484,4
|
7
|
(принимаем)
|
–
|
0,96
|
8
|
|
м/с
|
694,1
|
558,1
|
462,9
|
9
|
(принимаем)
|
град
|
14
|
10
|
(из треугольника скоростей)
|
м/с
|
549,1
|
413,5
|
318,8
|
11
|
(из треугольника скоростей)
|
град
|
17,8
|
19,0
|
20,6
|
12
|
|
град
|
15,8
|
17,0
|
20,6
|
13
|
(принимаем)
|
–
|
0,02
|
14
|
|
м/с
|
559,9
|
422,2
|
326,6
|
15
|
(из графика)
|
–
|
0,880
|
0,898
|
0,909
|
16
|
|
м/с
|
492,2
|
397,1
|
296,9
|
17
|
(из графика)
|
м/с
|
349,6
|
239,1
|
161,3
|
18
|
(из графика)
|
град
|
22,51
|
27,78
|
35,83
|
19
|
(принимаем)
|
-
|
|
0,02
|
|
20
|
|
м/с
|
365,5
|
253,8
|
176,2
|
21
|
(из графика)
|
-
|
0,905
|
0,922
|
0,93
|
22
|
|
м/с
|
330,8
|
234,0
|
163,9
|
23
|
|
град
|
16,51
|
21,78
|
29,83
|
24
|
|
м/с
|
191,1
|
109,7
|
82,1
|
25
|
(из графика)
|
град
|
29,45
|
52,7
|
82,83
|
26
|
|
-
|
|
0,03
|
|
27
|
|
м/с
|
201,0
|
151,4
|
119,6
|
28
|
(из графика)
|
-
|
0,926
|
0,933
|
0,941
|
29
|
|
град
|
14,45
|
37,7
|
67,83
|
30
|
|
м/с
|
186,1
|
141,3
|
112,5
|
31
|
|
м/с
|
55,2
|
96,4
|
150,3
|
32
|
|
град
|
57,44
|
114,5
|
136,2
|
33
|
|
кДж/кг
|
5,69
|
3,63
|
2,51
|
34
|
|
кДж/кг
|
5,69
|
3,63
|
2,51
|
35
|
|
кДж/кг
|
8,52
|
5,44
|
3,76
|
36
|
|
кДж/кг
|
20,5
|
13,04
|
9,1
|
37
|
|
кДж/кг
|
35,3
|
17,27
|
9,3
|
38
|
|
кДж/кг
|
12,1
|
4,83
|
2,1
|
39
|
|
кДж/кг
|
2,9
|
1,48
|
0,8
|
40
|
|
кДж/кг
|
1,5
|
4,64
|
11,3
|
41
|
|
кДж/кг
|
72,3
|
41,26
|
32,6
|
42
|
|
–
|
0,745
|
0,771
|
0,742
|
43
|
|
м/с
|
673,5
|
541,5
|
449,2
|
44
|
|
м/с
|
323,0
|
211,5
|
130,8
|
45
|
|
м/с
|
317,2
|
217,3
|
142,1
|
46
|
|
м/с
|
29,7
|
39,9
|
108,5
|
47
|
|
м/с
|
1343,4
|
930,3
|
613,6
|
48
|
|
–
|
0,720
|
0,772
|
0,740
|
49
|
(из h-S диаграммы)
|
МПа
|
5,4
|
6,73
|
8,7
|
50
|
(из h-S диаграммы)
|
о
С
|
430
|
475
|
502
|
51
|
(по таблицам)
|
м3
/кг
|
0,056
|
0,046
|
0,038
|
52
|
(принимаем)
|
–
|
1
|
53
|
|
м
|
0,0164
|
0,0158
|
0,0166
|
54
|
|
м
|
0,018
|
0,018
|
0,019
|
55
|
(из h-S диаграммы)
|
МПа
|
5,3
|
7,25
|
8,6
|
56
|
(из h-S диаграммы)
|
о
С
|
441
|
479
|
505
|
57
|
(по таблицам)
|
м3
/кг
|
0,0585
|
0,0445
|
0,0388
|
58
|
|
м
|
0,021
|
0,0194
|
0,02
|
59
|
|
м
|
0,023
|
0,0214
|
0,022
|
60
|
(из h-S диаграммы)
|
МПа
|
5,2
|
7,2
|
8,5
|
61
|
(из h-S диаграммы)
|
о
С
|
440
|
480
|
502
|
62
|
(по таблицам)
|
м3
/кг
|
0,0597
|
0,0447
|
0,039
|
63
|
|
м
|
0,03
|
0,025
|
0,023
|
64
|
|
м
|
0,031
|
0,026
|
0,024
|
65
|
(из h-S диаграммы)
|
МПа
|
5,0
|
7,1
|
8,4
|
66
|
(из h-S диаграммы)
|
K
|
437
|
477
|
500
|
67
|
(по таблицам)
|
м3
/кг
|
0,062
|
0,045
|
0,0396
|
68
|
|
м
|
0,048
|
0,025
|
0,019
|
69
|
(формула приведена ниже)
|
КВт
|
129,7
|
156,0
|
201,2
|
70
|
|
–
|
0,034
|
0,065
|
0,12
|
71
|
|
–
|
0,741
|
0,766
|
0,730
|
72
|
|
кВт
|
27895
|
18342
|
12216
|
73
|
,
|
м/с
|
630
|
644
|
652
|
74
|
|
–
|
0,30
|
0,30
|
0,20
|
75
|
Профиль лопатки (из таблиц)
|
–
|
P-23-14A
|
P-60-38A
|
P-80-66A
|
,
где , А=2, , , B=0,3 , k=2,число рабочих венцов,
5. Тепловой расчет нерегулируемых ступеней.
Удельный объем пара в точке 2:
, [м3
/кг] (из h-S диаграммы).
x=0.885; = 0.01 м3
/кг, = 22,0 м3
/кг
Uz =(1-x)+ x =0,01(1-0,885)+22,0*0,885=19,47кг/м3
Потеря с выходной скоростью – кДж/кг (принимаем).
Скорость потока, выходящего из последней ступени находится по формуле:
м/с.
Рассчитываем расход пара при работе турбины в конденсационном режиме:
кг/с.
Расход пара в конденсатор: кг/с.
Так как ЧНД – двухпоточный, то кг/с.
Средний диаметр последней ступени турбины находим из уравнения:
м.
м.
Принимаем ,что диаметр первой нерегулируемой ступени-d1
= 0,45dz
= 0,796 м
Последней ступени ЦВД-м
Последней ступени ЦСД- м.
По известным диаметрам d1
,, и , а так же по принятому оптимальному отношению скоростей определяем располагаемые перепады энтальпий в этих ступенях по формуле:
, кДж/кг
Для упрощения расчетов можно в первом приближении принять , принимаем
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
Определенные по этой зависимости располагаемые перепады энтальпий наносятся на диаграмму и соединяются плавной кривой
По этой диаграмме находим средние перепады энтальпий в ЦВД, ЦСД и ЦНД
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
После нахождения среднего перепада энтальпий, определяем число ступеней соответствующего цилиндра. Где - располагаемый перепад энтальпий на соответствующий цилиндр, определяемый по ранее построенному процессу расширения пара в h-s диаграмме.
;
;
Делим отрезок ,проточной части ЦНД, на (Z-1) частей, проводим ординаты и снимаем значения средних диаметров всех трёх ступеней ЦНД:
=1,5 м ; =1,3 м ; =1,77 м.
На основании полученных диаметров определяем располагаемые теплоперепады энтальпий на каждую ступень.
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
Сумма полученных перепадов энтальпий на ступени должна быть равна перепаду энтальпий на соответствующий цилиндр:;65,25+76,05+154,6=295,9=373;
=373-295,9=88,1 кДж/кг
Окончательный перепад энтальпий на ступень:
Список использованной литературы:
1 Лекции по курсу «Турбины ТЭС и АЭС», А.Н. Кудряшов
2 «Тепловой расчет паровой турбины», метод. указания, А.Н. Кудряшов, А.Г. Фролов, 2-изд., дополн. и перераб. – Иркутск, 1997.-64с.
3 «Стационарные паровые турбины», А.Д. Трухний, 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990.- 640с.
4 «Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара», М.П. Вукалович, М-Л., издательство «Энергия», 1965. – 400с.
|