Введение
Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.
Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).
Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.
На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.
На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.
1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов
№
операции
|
Содержание работ
|
Установить
|
Профессии
|
Узлы
|
Детали
|
Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1
|
1. |
Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки. |
_____
|
1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1 |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
2. |
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов. |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
3. |
Прикрепить полотно к стенду прихватками. |
_____ |
_____ |
Сварщик. |
4. |
Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.). |
_____ |
_____ |
Сборщик, Сварщик. |
5. |
Сдать конструкцию под сварку. |
_____ |
_____ |
Мастер сборочных работ. |
6. |
Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045. |
_____ |
_____ |
Сварщик. |
7. |
Освободить полотнище от закреплении. |
_____ |
_____ |
Сборщик, |
8. |
Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
9. |
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
10. |
Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. |
_____ |
_____ |
Сварщик. |
11. |
Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6 |
_____ |
_____ |
Сварщик |
12. |
Освободить полотнище от закрепления к стенду. |
_____ |
_____ |
Сборщик |
13. |
Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. |
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Рентгенолог |
14. |
Проверить габаритные размеры, удалить припуски. |
_____ |
_____ |
Проверщик |
15. |
Сдать полотнище на комплектность и качество. |
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
16. |
Выполнить маркировку. |
_____ |
_____ |
Маркировщик. |
Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2
1. |
Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки. |
_____
|
7/1;8/1 |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
2. |
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка. |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
3. |
Прикрепить полотно к стенду прихватками. |
_____ |
_____ |
Сварщик. |
4. |
Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.). |
_____ |
_____ |
Сборщик, Сварщик. |
5. |
Сдать конструкцию под сварку. |
_____ |
_____ |
Мастер сборочных работ. |
6. |
Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, Ø4-5мм |
_____ |
_____ |
Сварщик. |
7. |
Освободить полотнище от закреплении. |
_____ |
_____ |
Сборщик, |
8. |
Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
9. |
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
10. |
Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. |
_____ |
_____ |
Сварщик. |
11. |
Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6 |
_____ |
_____ |
Сварщик |
12. |
Освободить полотнище от закрепления к стенду. |
_____ |
_____ |
Сборщик |
13. |
Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. |
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Рентгенолог |
14. |
Проверить габаритные размеры, удалить припуски. |
_____ |
_____ |
Проверщик |
15. |
Сдать полотнище на комплектность и качество. |
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
16. |
Выполнить маркировку. |
_____ |
_____ |
Маркировщик. |
Узел 4 аналогично узлу 3
Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.
1. |
Пробить контрольную линию на пояске балки. |
_____ |
16/1 |
Сборщик. |
2. |
Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки. |
_____ |
15/1 |
Сборщик, Сварщик. |
3. |
Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. |
_____ |
_____ |
Сварщик. |
4. |
Освободить узел от закреплении. |
_____ |
_____ |
Сборщик. |
5. |
Снять узел с оснастки. |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
6. |
Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79 |
_____ |
_____ |
Бригадир, Проверщик. |
7. |
Сдать узел на комплектность и качество. |
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
8. |
Выполнить маркировку. |
_____ |
_____ |
Маркировщик. |
Применить аналогично к узлу 6,7,8.
Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы
1. |
Подготовка стенда.
Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно
ОСТ 5.9329-74
|
_____ |
_____ |
Сборщик. |
2. |
Укладка полотнищ нижней палубы.
Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить.
|
_____ |
2/1 |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
3. |
Разметка.
Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.
|
_____ |
_____ |
Сборщик. |
4. |
Установка ребер жесткости.
Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки;
установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.
|
_____ |
5/13 |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
5. |
Сдача конструкций под сварку.
Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81
|
_____ |
_____ |
Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик. |
6. |
Приварка ребер жесткости к листу.
Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично относительно продольной оси полотнища.
|
_____ |
_____ |
Сварщик. |
7. |
Освободить узел от закрепления.
|
_____ |
_____ |
Сборщик. |
8. |
Контроль сварных швов.
Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76
|
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик. |
9. |
Замеры угла согласно ОСТ 5.9324-79 |
_____ |
_____ |
Мастер ОТК. |
10. |
Сдача угла на комплектность и качество. |
_____ |
_____ |
Мастер ОТК. |
11. |
Маркирование.
Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон белой краской. Маркировку обвести краской.
|
_____ |
_____ |
Маркировщик. |
2. Технологические процессы сборки и сварки секции
1. |
Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и закрепить.
|
Узел 1/1 |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
2. |
Разметка полотнища.
Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии разметки накернить.
|
_____ |
_____ |
Сборщик. |
3. |
Установка на полотнище:
- подать краном шпангоуты на полотнище; разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки.
- установить шпангоуты по разметке под угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.
|
Узел 3/13,
узел 4/13.
|
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
4. |
Сдача под сварку.
- проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным
- проверить чистоту кромок и правильность подготовки кромок под сварку.
|
_____ |
_____ |
Сборщик, Сварщик. |
5. |
Приварка набора главного направления.
Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку.
|
_____ |
_____ |
Сварщик. |
6. |
Установка бортовых стрингеров.
-установить бортовые стрингеры по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками.
|
Узел 6/13
Узел 7/1;
Узел 8/1
|
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
7. |
Установка узла нижней палубы.
- подать краном, завести в зазор между шпангоутами узлы нижней палубы, навести их на линию разметки, проверить по угольнику, раскрепить
- прикрепить прихватками к полотнищу и состыковать набор.
|
Узел 10/1 |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
8. |
Установка деталей россыпи (кницы).
Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками
|
______ |
24/13 |
Сборщик, Сварщик. |
9. |
Удаление временных креплений.
Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить.
|
_____ |
_____ |
Газорезчик, Сварщик |
10. |
Сдача конструкции под сварку.
-проверить правильность сборки согласно чертежам
-проверить чистоту и правильную подготовку кромок под сварку.
|
_____ |
_____ |
Мастер сборочных работ, Проверщик. |
11. |
Сварка набора полуавтоматом в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.
Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.
|
_____ |
_____ |
Сварщик. |
12. |
Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки.
-установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку.
-приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр 4-5 мм.
|
_____ |
_____ |
Сварщик, Сборщик. |
13. |
Контроль сварных швов.
Осуществить контроль сварных швов.
|
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Рентгенолог. |
14. |
Освободить секцию от закрепления к оснастке. |
_____ |
_____ |
Сборщик. |
15. |
Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера зазоров образовавшихся между секцией и стендом. |
_____ |
_____ |
Сборщик, Проверщик. |
16. |
Подварка швов.
Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.
|
_____ |
_____ |
Сварщик. |
17. |
Контроль сварных швов.
-осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов.
-исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76
|
_____ |
_____ |
Мастер сварочных работ, Мастер ОТК. |
18. |
Контуровка.
-проверить габаритные размеры секции,
-удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу.
|
_____ |
_____ |
Сборщик, Газорезчик. |
19. |
Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской. |
_____ |
_____ |
Сборщик. |
20. |
Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки. |
_____ |
_____ |
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
21. |
Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324 |
_____ |
_____ |
Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
22. |
Сдать секцию на комплектность и качество. |
_____ |
_____ |
Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ. |
23. |
Испытать на непроницаемость сварные швы. |
_____ |
_____ |
Рентгенолог. |
24. |
Маркирование.
Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.
|
_____ |
_____ |
Маркировщик. |
25. |
Грунтовка секции.
Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать.
|
_____ |
_____ |
Судовой маляр. |
3. Выбор допусков для изготовления узлов и секции
Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции:
1. На бортовой секции должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии: теоретическая линия шпангоута - на секции – теоретические линии крайних шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия притыкания палубы и платформы.
2. Допускаемые отклонения на положение линии разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях ±1 мм.
3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.
4. Несовмещение внутри секционных стыков и пазов обшивки допускается не более 20 мм.
5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.
6. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском; набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин
Базы замера |
Допускаемые отклонения |
Схема зазоров |
До 200 |
2 |
Свыше 200 |
2,8 (для ^28а
)
4,5(для ^45а
)
4,64(для НП)
|
7. допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок бортовой секции определяется по формуле:
f
= 0,03
L
где f – величина залома, замеряемая у кромки обшивки.
L – размер выступающей части обшивки, мм.
f = 0,03·200=6 мм.
Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки узлов и секции.
Типовая конструкция. |
Проверяемые параметры. |
Допускаемые отклонения. |
Краткие методические указания. |
1.Прямолинейные тавры. |
Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска. |
2 мм. на 1м., ноне более 8 мм. на всю длину. |
Проверять ниткой или линейкой (шергенем). |
Положение пояска относительно стенки в продольном и поперечном направлениях. |
2 мм. |
Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков) торцевым кромкам, поперечное – от кромки пояска или линии разметки. |
Грибовидность пояска. |
3,2 мм. ( для ^ 32а
);
4,0 мм. ( для ^ 45а
)
|
Проверить после сварки. Линейку (шергень) прикладывать таким, образом, чтобы зазоры (а) по обеим кромкам были одинаковы. |
2. Плоские полотнища.
|
Длина(ширина) свыше 10м
от 6 до 10м
|
±6
2
±5
2
|
Длина, ширина и размеры проверяются рулеткой после сборки полотна. |
Разность фактических диагоналей. |
5 |
Прямолинейность «чистых» кромок. |
± 2 |
Проверять после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50 – 100 мм. от кромки. |
3.Плоские секции |
Длина секции свыше 10 м.
Ширина секции (6 – 10 м.)
|
± 12
± 10
|
Длину и ширину секции проверять после сварки не менее чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками. |
Разность диагоналей. |
5 |
Проверку производить при разметке контура секции. |
Изгиб. |
0,002L но не более 20 на всю длину (ширину)
20 мм. (длина)
19,6 (ширина)
|
Изгиб замерять после сварки по средней и крайним балкам набора вдоль и поперек секции. |
4. Расчет нормы – времени на сборку и сварку узлов и секции
Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).
Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.
Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.
Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:
- операции, указанные в содержании работ;
- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;
- проверка на деталях наличия клейма приемки;
- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;
- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;
- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;
- расконсервация деталей насыщения;
- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;
- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;
- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;
- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;
- зачистка после снятия технологических приспособлений;
- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;
- маркировка узлов и секций;
- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);
- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;
- наметка линий для контроля положение сварного шва.
Сборка и сварка узлов
Сборка. |
Сварка. |
Полотнище –узел 1/1. |
1. Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).
Укладка листов. При толщине листов до 20 миллиметров и полупериметре до 10 метров (6 листов) время на укладку одного листа составляет 0,44 час. При полупериметре до 4 метров(6 листов)-0,22час.
Укладка листов: Т’1
= 0,44∙6+0,22∙6 = 3,96 норма часов.
Стыкование листов. При толщине листов до 20 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,54 час. Общая длина соединений 60,6 метра.
Стыкование листов: Т’’1
= 0,54∙60,6 = 32,7 норма часов.
Сборка полотнища: Т1
= 3,96 +32,7 = 36,7 норма часов.
|
2.Сварка полотнища автоматом под флюсом (2.22).
При автоматической сварке под флюсом полотнищ на стенде «на весу» без разделки кромок при толщине до 16 миллиметров, с двух сторон, для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,8 минуты. Общая длина соединения 60,6 метра.
Т2
= 7,8∙60,6 = 472,7 минуты=7,9 норма часов.
|
Полотнище НП – узел 2/1. |
2. Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).
Укладка листов. При толщине листов до 10 миллиметров и полупериметре до 10 метров (1 лист) время на укладку одного листа составляет 0,34 час. При полупериметре до 4 метров(1 листов)-0,17час.
Укладка листов: Т’1
= 0,34∙1+0,17∙1 = 0,51 норма часов.
Стыкование листов. При толщине листов до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,44 час. Общая длина соединений 1,6 метра.
Стыкование листов: Т’’1
= 0,44∙1,6 = 0,71 норма часов.
Сборка полотнища: Т1
= 0,51 +0,71 = 1,22 норма часов.
|
2.Сварка полотнища вручную (2.19).
При электродуговой ручной сварке стыкового соединения с v-образным скосом двух кромок с одной стороны, при толщине до 10 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 22,0 мин + 5,2 (подварка) = 27,5мин. Общая длина соединения 1,6 метра.
Т2
= 27,5∙1,6 = 44 минуты=0,73норма часов.
|
Шпангоуты – узел 3/13, 4/13 |
1.Сборка тавровых балок на станке (таблица 2.4).
Для тавровых узлов высотой до 0,4 метра, с толщиной до 15 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 16 час.
Общая длина соединения 137,8 метров.
Т1
= 0,16∙137,8 = 22,0 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (таблица 2.22). При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1 минуты.
Общая длина соединения 137,8 метров.
Т2
= 3,1∙137,8 = 427,18 минут=7,1 норма часов
|
Бимс НП – 5/13 |
1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).
Для тавровых узлов высотой стенки до 0,6 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 29 час.
Общая длина соединения 16,9 метров
Т1
= 0,29∙16,9 = 4,9 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24). При п/а сварке в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 16,9 метра.
Т2
= 15,2∙16,9 = 259,9 минуты = 4,3 норма часов.
|
Стрингер – 6/13, 7/1, 8/1 |
1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).
Для тавровых узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 25 час.
Общая длина соединения 8,2 метров
Т1
= 0,25∙8,2 = 2,05 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).
При п/а сварке в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 8,2 метра.
Т2
= 15,2∙8,2 = 124,6 минуты = 2,1 норма часов.
|
Скуловой шпангоут – 9/13 |
1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).
Для тавровых криволинейных узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,32 час.
Общая длина соединения 13,0 метров
Т1
= 0,32∙13,0 = 4,16 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).
При п/а сварке в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 13,0 метра.
Т2
= 15,2∙13,0 = 197,6 минуты = 3,3 норма часов.
|
Узел НП – 10/1 |
1. Укладка полотнища нижней палубы на стенд (таблица 2.7).
При установке на стенд полотнище толщиной до 10 миллиметров, полупериметром до 12 метров. Время на укладку одного полотнища составляет 1,05 час
Т’1
= 1,05 норма часов.
Установка таврового профильного набора на полотнище (таблица 2.10).
При установке таврового набора (бимс НП) на полотнище, толщиной стенки бимса до 10 миллиметров, высотой до 0,6 метра время на 1 метр соединения составляет 0,38мин.
Общая длина соединения 16,9 метров.
Т’’1
= 0,38∙16,9 = 6,4 норма часов.
Сборка узла:
Т1
= Т’1
+ Т’’1
=1,05+6,4=7,45 норма часов
|
2.Приварка набора полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24). При полуавтоматической сварке в СО2
двух сторон, без разделки кромок с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 16,9 метра.
Т2
= 15,2∙16,9= 259,9 минут = 4,3 норма часов.
|
Сборка узлов – 78,48 |
Сварка узлов – 29,73 |
Сборка и сварка секции борта
|
1.Установка полотнища на стенд (таблица 2.7).
При установке на стенд полотнища толщиной до 20 миллиметров с полупериметром до 25 метров. Время составляет 2,61 норма часов.
Т1
=2,61 норма часа.
2.Установка таврового набора (шпангоутов) на полотнище (таблица 2.10).
При установке таврового набора на полотнище толщиной стенки шпангоута до 10 миллиметров, высотой набора до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час. Общая длина соединений 137,8 метра.
Т2
= 0,30∙137,8= 41,34 норма часов.
4.Установка бортовых стрингеров на полотнище (таблица 2.10).
При установке стрингеров на полотнище толщиной стенки до 10 миллиметров, высотой до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час.
К = 1,3 - коэффициент, учитывающий подгонку по двум кромкам.
Общая длина соединений 9,8 метра.
Т4
= 0,30∙9,8∙1,3= 3,84 норма часов.
|
3.Приварка набора главного направления автоматом под флюсом (таблица 2.22).
При автоматической сварке под флюсом с 2 сторон без разделки кромок, катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1∙2=6,2 минуты.
Общая длина соединения 137,8 метра.
Т3
= 6,2∙137,8 = 854,36 минуты = 14,2 норма часов.
7.Приварка набора между собой(сварка шпангоутов и стрингера; сварка центральной части стрингера с носовой и кормовой частями).
При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14,0 минуты.
К=1,1-вертикальное положение.
К=1,35-потолочное положение.
Общая длина соединения 10,4 метра.
Т’7
=5,2∙14,0∙1,1=80,08 норма часов.
Т’’7
=5,2∙14,0∙1,35=98,28 норма часов.
Т7
= Т’7
+ Т’’7
=80,08+98,28=178,36 норма часов.
|
5.Установка полотнища нижней палубы с набором (таблица 2.11).
При установке полотнища нижней палубы с набором зазор между выставленным набором, высотой набора до 2 метров, толщина притыкаемой кромки набора до15 миллиметров время на 1 метр соединений составляет 0,96 час.
Общая длина соединений 18,25 метра.
Т’5
= 0,96∙18,25 = 17,52 норма часов.
При притыкании бимса НП к шпангоуту при высоте набора до 0,6 метра время на одно соединение составляет 0,38 час.
Т’’5
=0,38∙13=4,94 норма часов.
Т5
= Т’5
+ Т’’5
=17,52+4,94=22,46 норма часов.
|
8.Приварка бортового стрингера к полотнищу полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).
При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения – 9,8 метра
Т8
= 152∙9,8 = 145,96 минуты = 2,5 норма часов.
|
6.Установка деталей россыпей (кницы) таблица 2.16.
При установке книц толщиной до 15 миллиметров и полупериметром до 1,0 метра время на одну деталь составляет 0,29 час. Количество книц 13 штук.
Т6
= 0,29∙13 = 3,77 норма часов.
|
9.Приварка книц (таблица 2.24).
При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7∙2=14минут.
Общая длина соединения – 13,0 метров. К=1,1-коэффициент сварки в вертикальном положении.
Т’9
=14,0∙6,5=91мин.
Т’’9
=14,0∙6,5∙1,1=100,1мин.
Т9
= Т’9
+ Т’’9
=191,1 минут = 3,2 норма часов.
10.Приварка шпангоутов нижней палубе; бимсов к шпангоутам. При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14 минут.
Общая длина соединения 13,6 метра.
К=1,1 - коэффициент сварки в вертикальном положении.
Т2
= 13,36∙11,1= 191,04 минуты = 3,18 норма часов.
Т’10
=9,0∙14,0∙1,1=138,6мин
Т’’10
=4,65∙14,0=65,1мин
Т10
= Т’10
+ Т’’10
=203,7 минут = 3,4 норма часов.
11.Приварка нижней палубы с набором к полотнищу.
При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 9,8 метра. Коэффициент сварки в вертикальном положении – 1,1
Т11
= 15,2∙9,8 = 148,96 минут = 2,5 норма часов.
|
Сборка секции 74,0 норма часов. |
Сварка секции 28,8 норма часов. |
Сборка секции (с учетом узлов) 153,53 норма часов. |
Сварка секции (с учетом узлов) 60,2 норма часов. |
Итого: сборка и сварка секции 213,73 норма часов. |
Литература
1. Галкин В.И. Справочник судосборщика – Л.: Судостроение, 1987 г.
2. Желтобрюх А.Д. Технология судостроения и ремонта судов: Учебник – Л: Судостроение , 1990г.
3. Сипилин П.М., Зефиров И.В. Обработка Корпусной стали – Л: Судостроение, 1972г.
4. Под редакцией Юнитера А.Д. Справочник судоремонтника – корпусника. Издание 2-е переработанное и дополненное. – М: Транспорт, 1977г.
Методические указания по курсовому проектированию. Разработала Новикова С.С., 1991г.
|