Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тульский Государственный Университет

Кафедра АОТ и ОС

Отчет по технологической практике

«Тульский кирпичный завод»

Тула 2008

Содержание

Введение

Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»

Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ».

Технико-техническая характеристика оборудования

Карта аттестации

Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь

Приложение № 2 схема процесса обжига и сушки

Приложение №3схема сборки пакета емкостью 250 шт

Введение

Наверное, каждый человек в жизни сталкивался с необходимостью что-то построить - жилой дом или небольшой дачный домик, гараж, баню или, на худой конец, сарай... Поэтому нет необходимости обсуждать, насколько окончательный результат строительных работ зависит от правильного выбора технологии строительства, качества и правильного подбора строительных материалов, а так же инструментов.

Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.

Выбор строительных материалов является одним из основных вопросов при строительстве любого объекта: коттеджа, дачи или промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.

Я проходила практику на «Тульском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.

Кирпичный завод – чрезвычайно сложный хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.

Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ТКЗ»

Тульский кирпичный завод

Общая характеристика завода.

Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод» введен в эксплуатацию в 1881 г. Проектная мощность 30 млн.шт. кирпича в год. Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки Осиновогорского месторождения. Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Тула. Отходами являются:

- брак сушки – 3,2%;

- брак обжига – 2%.

Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»

Кирпич керамический полнотелый и одинарный марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.

К-100/1/15/ГОСТ 530-95,

К-125/1/15/ГОСТ 530-95,

К-125/1/25/ГОСТ 530-95,

Теплопроводность изделий λ₀ :

М-100-0,63 Вт/(м ºС)

М-125-0,64 Вт/(м ºС)

Удельная эффективная активность радионуклидов А_эфф не более 370 Бк/кг

Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ»

1. Вскрыша.

Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.

2. Добыча суглинков.

Разработка карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.

3. Транспортирование суглинков и технологических добавок на завод.

Суглинки из карьера и другие технологические добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.

4. Конусование суглинков.

Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м³ , а перевозка – автосамосвалами.

5. Утепление карьера и конуса.

На зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.

6.Складирование суглинков.

Доставленная из карьера или с конуса автотранспортом масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м³ . или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.

7. Складирование технологических добавок (опилки, граншлак).

Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.

8. Подготовка технологических добавок в производство.

Опилки из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.

9. Измельчение и переработка шихты.

Из глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м³ по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.

10. Смешивание компонентов шихты и доведения ее до рабочей консистенции.

После вальцов СМК-102 смесь компонентов шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.

11. Формирование бруса.

Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.

12. Резка бруса на отдельные изделия.

Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.

13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.

После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.

14. Сушка сырца.

Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.

15. Выгрузка сухого кирпича.

Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.

16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.

С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.

17. Садка пакетов в кольцевую печь обжига.

Пакеты сухого кирпича с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т и автоматических захватов загружаются в камеры кольцевой печи и ставятся в 2 яруса.

18. Обжиг.

Обжиг кирпича производится в кольцевой печи непрерывного действия со съемным сводом. Работа печи идет на два огня. В качестве топлива для обжига используется природный газ и запрессованные в сушняке опилки. Срок обжига 48 часов с поднятием максимальной температуры до 1000ºС. После обжига изделие приобретает красно-оранжевый цвет. Отходящие газы печи используется для сушки кирпича.

19. Выгрузка кирпича из печи.

После остывания пакет обожженного кирпича кран-балками и автоматическими захватами подаются из печи на выставочные площадки №1 и №2. Здесь кирпич сортируется и перекладывается на поддоны по 200 и 300 шт. а также в пакеты по 340 шт. Все работы по сортировке обожженного кирпича производятся вручную. Брак обжига вывозится на двуосных прицепах с помощью трактора на площадки складирования технологического брака.

20. Отгрузка кирпича потребителям.

Отсортированный и уложенный на поддоны кирпич с помощью электропогрузчиков выставляется на склад готовой продукции. ОТК принимает кирпич и дает разрешение на отгрузку. Кирпич с помощью двух козловых кранов и грузоподъемностью 5 т и автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т загружаются в автомобили, и направляется заказчику.

Технико -техническая характеристика оборудования

№	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Перерабатываемый материал	Контролируемый параметр		Ед. изм.	Предельное отклонение	Примечание
1	2	3	4	5		6	7	8
Добыча сырья, складирование, вскрышные работы и техническая рекультивация (участок добычи сырья)
1	Бульдозер	Т-170 «Челябинский тракторный завод» Количество, шт. 5 Мощ-ть двиг-ля. кВт 118 Ширина отвала, м 4,1 Высота отвала, м 1,14	Сырье · Суглинки · Глины · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки	Производительность		м3 /сут	· Укладка суглинков в конус и глинозапасник производится тонкими слоями по всей укладываемой поверхности · Проталкиваются смеси суглинков с золой и шлаком вглубь глинозапасника производится после каждого выгруженного самосвала(5)
			Технологический брак · брак сушки · брак обжига	производительность		м3 /сут
			Технич.рекультивация Вскрышные работы	производительность		га/ сут
2	Экскаватор одноковшовый «драгляйн»	ЭО-5111 Костромской экскаваторный завод» Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Емкость ковша,м3 1,2	· Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак	Производительность		м3 /сут	· Разработка забоя по всей высоте снизу доверху, обеспечивающая перемешивание слоев суглинка (шихтовка суглинка) · В зимнее время исключить попадание в ковш «мерзляка» и снега при погрузке в машины · Запрещается погрузка сырья в неочищенные захламленные кузова автосамосвалов
			· Чернозем
3	Экскаватор одноковшовый «драгляйн	ЭО-5124 «Воронежский экскаваторный завод» Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Емкость ковша,м3 1,2	· Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак	производительность		м3 /сут
4	Погрузчик ковшевой	П-4А на базе К-700 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 380 Емкость ковша,м3 2,4	· Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки	Производительность		м3 /сут
Транспортирование сырья и готовой продукции, вывоз технологического брака (транспортный участок )
5	Автосомасвал	ЗИЛ ММЗ 4502 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8	· Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки	производительность		м3 /сут	· перед загрузкой кузов должен быть очищен от грязи и посторонних предметов · в зимнее время обогрев кузова производится выхлопными газами · при транспортирование сыпучих материалов кузова закрываются тентом · Выгрузка суглинков в глинозапаники производятся непосредственно в створе въездных ворот
		ЗИЛ 4520 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8
		КРАЗ 58510 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Грузоподъемность, т 13.5
		МАЗ 64229 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт Грузоподъемность, т 27 · Допускается использование транспорта сторонних организаций (КАМАЗ. TATRA)
Бортовые автомобили	МАЗ 5371 Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 136 Грузоподъемность, т 8 То же с прицепом, т 12,5	Сырье · Опилки	производительность		м3 /сут
		Кирпич керамический	производительности		т шт/ сут
	МАЗ 54331-06 полуприцеп Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 138 Грузоподъемность, т 11
6	Трактор колесный	МТЗ 80 «Беларусь» Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 62	Технологический брак · брак сушки · брак обжига	производительность		т/ сут	· не допускается смешивания брака сушки и обжига · исключить попадание в технологический брак металла. ломанных сушильных рамок, мусора и т.д.
7	Прицеп тракторный самосвальный	2-ПТС-4 Количество, шт. 6 Грузоподъемность, т 4
Переработка суглинков (участок формовки)
8	Экскаватор многоковшовый	ЭМ- 251 МД «Дмитровский экскаваторный завод» Количество, шт. 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 46,2 Напряжение питания, В 380 Глубина копания при угле 45º,м 8 Высота копания при угле 45º,м 7 Число ковшей, шт 28 Емкость ковша, м3 0,025 Произв-сть, м3 /ч 80	Смесь суглинков с золой и граншлаком	производительность		м3 /ч	· добыча суглинков на участке шириной не меее 8 м по всей площади снятием тонкой стружки массы на глубине не более 50 мм · выемка суглинков в первую очередь производится от ворот глинозапасника, чтобы обеспечить последующую загрузку.
9	Вальцы камневыделительные грубого полола с ребристым валком	СМК-1198 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 52 В том числе: · Гладкий валок, кВт 15 · Ребристый валок, кВт 37 Диаметр валков: · Гладкий валок, мм 1000 · Ребристый валок, мм 600 Скорость вращения: · Гладкий валок, об/мин 40 · Ребр. валок, об/мин 300 Ширина валков, мм 700 Произ-ть, м3 /ч 25	Смесь суглинков с золой и граншлаком	Зазор между валками		мм		· Наиболее эффективная работа вальцов достигается при относительной влажности массы Wотн =18…19% · При Wотн более 19,5% масса налипает на очищающие ножи · Для восстановления поверхности вальцов производится периодическое шлифование (2 раза в неделю по 7 часов) · В зимнее время при остановке оборудования более чем на час (пересменок, ремонт) производится полная очистка оборудования от шихты (течки, бункеры, ножи и конвейера) · На СМК-1096 и СМК-102 предусмотрена паровое увлажнение волков для уменьшения пылевыделения при их работе.
10	Ящичный питатель	СМК-664 с ленточным транспортером Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: · Новая нитка, кВт 13 · Старая нитка, кВт 10 Скорость транспортера, м/с0.02 Ширина транспортера, м 1,2 Объем ящика, м3 5…7	Смесь суглинков с золой и граншлаком	Расход по объему		м3 /ч
11	Вальцы тонкого помола	СМК-1096 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: · Новая нитка: · Быстр. волок, кВт 37 · Тихох.валок, кВт 37 · Старая нитка: · Быстр. волок, кВт 37 · Тихох.валок, кВт 15 Скорость вращения валков, об/мин: · Быстр. волок, 180 · Тихох.валок, 180 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 700	Смесь суглинков с золой и граншлаком	Зазор между валками		мм
12	Вальцы тонкого помола	СМК-102 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВТ: · Быстр. волок, 75 · Тихох.валок, 37 Скорость вращения валков, об/мин: · Быстр. волок, 300 · Тихох.валок, 140 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 1000	Смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	Зазор между валками		мм
*	Конвейер	Ленточные транспортеры Конвейер глинозапасника · Длина, м 43 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 · Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком	производительность		м3 /ч	· Постоянно в течение работы очищать магнит от металла · Расстояние от ленты до магнита не более 250 мм.
		Промежуточный конвейер · Длина, м 9,65 · Ширина, м 0,25 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 7,5 · Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком
		Реверсивная лента №1 · Длина, м 9,65 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть эл. дв, кВт 7,5 ·Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком
		Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): · Длина, .м 10,85 · Ширина ,м 0.65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 · Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком
		Конвейер подачи массы на СМК-102(12): · Длина, .м 17,9 · Ширина ,м 0,65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7,5 · Скорость ленты, м/с 0.75 ·	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком
Подготовка и дозирование технологических добавок (опилки) (участок формовки)
18, 20	Сито бурат	ОАО «ТКЗ» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 3 Размер ячейки, мм Сито для опилок 8*8 Сито для угля 3,2*3,2	Опилки	· Влажность Wотн · Остаток на сите 5 мм		% %	50 не более 5,0		· Не должно быть сетки на сите · Ячейки сита периодически очищают от налипания материала
19, 21	Дозатор тарельчатый	ДЛ-6А Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…5,5	Опилки	Ввод в состав шихты		%	7		· Постоянно во время работы контролировать опилки на ленте по колонам ОТК
*	Конвейер	Ленточный транспортер: Большой конвейер подачи опилок ·Длина, м 25 ·Ширина, м 0,65 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с	опилки	производительность
		Малый конвейер дозирования опилок ·Длина, м 3,4 ·Ширина, м 0,4 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 ·Скорость ленты, м/с 0,13	опилки	производительность
		Конвейер отсева опилок ·Длина, м 10 ·Ширина, м 0,65 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 ·Скорость ленты, м/с	отсев опилок	производительность
Смешивание компонентов шихты. Увлажнение, прогрев и доведение массы до формовочной консистенции (участок формовки)
13, 14	Смеситель лопастной двухвальный	СМК-126А Ухоловский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 3 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…55 Диаметр, описываемый лопастями, мм 750 Произв-сть, м3 /ч 35,5 Количество лопаток, шт 32	Шихта – смесь суглинка, золы, граншлака и опилок	Зазор между лопатками и корпусом Температура шихты		мм ºС	38…40		·Заполнение глиномеса массой шихты должно быть не менее 1/3 высоты лопатки, находящейся в верхнем положении ·Эффективный прогрев массы достигается при показании на манометре паровода Р=1,8-2,2 кПа ·во избежание попадания конденсата в массу проводить ежедневно техосмотр пароводов ·после длительного перегрева в работе производить сброс конденсата в течение 20 мин
		Ленточный конвейер, параллельный смесителю (13) (резервный) · Длина, м 4 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 · Скорость ленты, м/с
*	Конвейер	Ленточный транспортер: Большая галерейная лента (новая нитка) · Длина, м 35 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 · Скорость ленты, м/с 1,0	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м3 /ч
		Промежуточный конвейер ·Длина, м 40 ·Ширина, м 0,8 ·Мощ-сть. эл. дв, кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м3 /ч
		Реверсивная лента №1 ·Длина, м 3,15 ·Ширина, м 0,8 ·Мощ-сть эл. дв, кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м3 /ч
		Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): ·Длина, м 5.4 ·Ширина, м 0.8 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м3 /ч
Формирование бруса. Резка бруса на отдельные изделия. Накопление сырца. Участок формовки.
22	Пресс шнековый безвакуумный	СМК-435 Могилевский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 75 Скорость вращения шнека, об/мин 20 Диаметр шнека, мм 450 Диаметр ступицы шнека, мм 170 Длина головки, мм 300 Длина мундштука, мм 220 Длина концевой насадки выпарной лопасти шнека, мм 25	Шихта	скорость выхода ленты бруса из мундштука		м/с	0,1		· При уменьшении производительности пресса или увеличении нагрузки более номинальной, а также при резком измерении влажности шихты в сторону увеличения ее, прочистить пресс путем вскрытия корпуса · не допускать перекрытия входном сечении мундштука выходного отверстия головки · наварка лопастей шнека и полная очистка корпуса пресса со вскрытием производитс через каждые 300000 шт шформованного сырца · Входные и выходные габариты мундштука · Поверхность бруса
				Зазор между рубашкой цилиндра и шнеком		мм	3,0
				Износ малой выпарной лопасти шнека		мм	550
				номинальная нагрузка при работе пресса на эл. дв.		А	55
				Разность выхода бруса по сечению		мм	не более 35
				Формовочная влажность		%	21,0
24	Автомат резки сырца одноструйный	СМК-163А Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Пр-ть. тыс.шт/ч 10 Мощность эл.дв. кВт Автомат 1.5 Синхронизатор 1.5 Диаметр резательной проволоки. мм 1,2	Ленточный брус	Толщина сырца.		мм	69		· Порядок укладки сырца в сушильную раму · Не допускается
25	Автомат многоструйной резки	1439-26Н челябинский филиал «Ростром» Количество, шт 1 Пр-ть. Тыс.шт/ч 9 Мощность эл.дв. кВт Гильотина 2,2 Столик 2.2 Автомат 2.2 Стол подачи рамок 2.2 Эксцентрики 2.2	Ленточный брус	Толщина сырца.		мм.	69
26. 27	Автомат накопитель и укладчик сырца на сушильные десятиполочные вагонки	УКК-1 к СМК-325 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт*3 11,5 ТКЗ-1 к СМК- 435 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт*3 14	Кирпичный-сырец	шаг		мм	240
*	Транспортер	Ленточный конвейер Лента стола подачи на ТКЗ-1 Длина, м 8 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с	Кирпич-сырец	Производительность		м3 /ч
		Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 14,87 Ширина, м 0,65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7 Скорость ленты, м/с
		Лента стола подачи на УКК-1 Длина, м 11 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с
Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 12 Ширина, м 0,65 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с
Загрузка и выгрузка сушильных камер
28. 31	Десятиполочная вагонка	Десятиполочная вагонка ОАО «ТКЗ» Количество, шт 7 Ширина колеи, мм 600	Кирпич-сырец	Кол-во		шт	120	Запрещено использование вагонки, которая при расчете оставляет механические повреждения на кирпиче-сырце
				масса		кг	504
			Кирпич сухой	кол-во		шт	120
				масса		кг	402
29, 31	Электропередаточная тележка	Электропередаточная тележка ОАО «ТКЗ» Количество, шт 10 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 3,5 Ширина колеи, мм 900 Напряжение питания, В 60	Кирпич-сырец	Кол-во		шт	120
				масса		кг	504
			Кирпич сухой	кол-во		шт	120
				масса		кг	402
				скорость передвижения		км/ч	не более 5,0
34	Электропогрузчик	ЭП-103 Количество, шт 16 Грузоподъемность, т 1.0 Высота подъема, м 2,0 Аккум. батарея ·Тип 34ТНЖ-300 ·Количество, шт 34 ·Напряжение, В 60 ·Емкость, А/ч 300	Кирпич сухой, кирпич обожженный	производительность		т/ч
Сушка изделий (сушильное отделение)
30	Сушилка камерная конвективная переодического действия	Тип «РОСТСТРОМПроект» Количество камер, шт · I блок 39 · II блок 38 · III блок 10 Характеристики камер I, II блоки · Длина, м 10 · Ширина, м 1,45 · Высота, м 3,0 · Емкость, шт 3600 III блок · Длина, м 15 · Ширина, м 1,45 · Высота, м 3,0 Емкость, шт 5400	Кирпич-сырец		Производительность I, II блока	шт/ч	3270	· Перед выгрузкой камер отключается от подачи теплоносителя · после выгрузки подающие решетки каналов очищаются от мусора для беспрепятственного происхождения теплоносителя · Не реже 1 раза в месяц производить полную очистку подающих и отводящих каналов с поднятием решеток и устранять возможные подсосы из задних камер · Следить за исправностью и плотностью и плотностью закрытия дверей сушильных камер · Не реже 1 раза в сутки контролировать установку контроля на тягонапоромере
					Производительность I, II блока	шт/ч	374
					Масса сырца	кг	4,2
					Относительная влажность сырца	%	21,0
					Тем-ра сырца	ºС	40,0
			Кирпич сухой		Масса сухого кирпича	кг	3,35
					Относит. влажность	%	2,0
					Возд. усадка	%	5,0
					Срок сушки I и II блок	ч	80
					Срок сушки III блок	ч	140
					Тем-ра ЦК I и II блок	ºС	150
					Тем-ра рециркулянта I и II блок	ºС	40
					Тем-ра ЦК III блок	ºС	130
					Тем-ра рециркулянта III блок	ºС	50
Обжиг изделий (участок обжига)
38	Печь кольцевая непрерывного действия	Печь кольцевая со съемным сводом (проект волгоградского филиала института «РОСОРГТЕХСТРОМ») Количество камер, шт 28 Количество огней, шт 2 Размер обжигового канала, м · Длина, камеры 4,8 · Ширина 3,6 · Высота 2,6 Объем обжиг. канала, м3 1254 Скорость огня, м/ч 1.2 Топливо – природный газ Год. производительность. млн. шт 30 Газопровод среднего давления, мм 108 Кол-во конусов, шт 30 Диаметр конкурса, мм 700 Кол-во панелей свода, шт 56	Кирпич сухой	·Установка ширмы через каждые 32 пакета (8000 шт). Исключение составляют 9 камера-24 пакета 1,15 камеры – 16 пакетов ·Работа одного огня при полностью открытых лопастях ·Особое внимание следует уделять устранению подсосов через свод печи ·Постоянно производить очистку фукс
			Обожженный кирпич		Масса		Кг	3,3	+0,1…-0,2
					Огневая усадка		%	0,5
					Общая усадка		%	5,5
					Часовая производительность печи		Шт/ч	3524
Загрузка и выгрузка кольцевой печи (участок обжига)
35, 38	Кран балка	Кран мостовой однобалочный с электротельфером канатным (38) Количества, шт 3 Пролет, м 36 Грузоподъемность, т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*1,1 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 220	Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт	производительность		Шт/ч	· не допускать перемещение груза над центральным каналом печи · Во избежание повреждения теплоизолирующего слоя панели свода только на ровные поверхности
37	Захват автоматичесий пакета кирпича	Захват автоматический Н5926.000 Количество, шт 8 Грузоподъемность, т	Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт	Габариты пакета		м
Отгрузка кирпича потребителю (отдел сбыта)
39, 36	Кран козловый	ККТ-5-16-7,5 Количество, шт 1 Пролет, м 16 Раб. вылет консоли, м 3,6 Высота подьема, м 7,1 Грузоподъмность,т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер (36) · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42	Кипич обожженный ГОСТ- 530-95	Производительность		Шт/ч	·При укладе поддонов М-100 в ножке кладется кирпич М-125 в количестве 12 шт ·При погрузке стропами поддонов с кирпичом допускается одновременная роповка не более - Двух поддонов по 200 шт - Одного поддона по 300 шт ·При погрузке с помощью траверсы одновременно не более 4 поддоном по 200 шт или двух по 300 шт.
40, 36	Кран козловой	К-4М Количество, шт 1 Пролет, м Рабочий вылет консоли, м Высота подьема, м Грузоподъемность, т 5 Мощность эл. дв., кВт Электротельфер (36) · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42	Кипич обожженный ГОСТ- 530-95	Производительность		Шт/ч
41	Кран автомобильный стреловый	КС-2561 на шаси ЗИЛ 130 Количество, шт 1 Грузоподъемность, т 6,3 Мощность эл. дв., кВт Максимальная высота подъема груза, м 8 Масса, кг 9180 Вылет стрелы, м 3,3(7) Глубина опускания, м 4,8

Карта Аттестации

Организация: ОАО "Тульский кирпичный завод"

Адрес организации: 300012, г. Тула, Городской переулок, 21

КАРТА АТТЕСТАЦИИ № 9

рабочих (его) мест(а) по условиям труда

1.Общие сведения о рабочих (ем) местах (е) (РМ)

2.Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах

Фактическое состояние условий труда на рабочих местах по фактору травмобезопасности

Окончательная оценка рабочего места по степени вредности и опасности

Строка 061. Оценка условий труда:

по степени вредности и опасности 3.2

по степени травмобезопасности 1(первый)

Строка 070. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Строка 080. Доплаты к тарифной ставке

Строка 090. Молоко или лечебно-профилактическое питание Предусмотрена выдача:0,5 литра молока за смену

Строка 100 . Продолжительность рабочей недели, дополнительного отпуска

Строка 110. Льготное пенсионное обеспечение.

Список № , вид производства ,

вид работ ,позиция (тринадцатизначный символ) в Списке профессии, должности Льготная пенсия не предусмотрена

Строка 120 . Рекомендуемые режимы труда и, отдыха:

а) регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) Нет

б) необходимость перемещения с одной операции на другую (да, нет, № задания) Нет

в) другие рекомендации Разработать регламентируемые перерывы

Строка 130. Рекомендации по подбору рабочих:

А) возможность применения труда

женщин Да

подростков Нет

легкотрудников Нет

пенсионеров Да

Б) возраст С 18 лет

В) рост Без ограничений

Г) другие рекомендации Нет

Строка 140 . Периодичность медицинских осмотров (заполняется на основании согласованного с центрами госсанэпиднадзора списка должностей и профессий, подлежащих обязательным предварительным и периодическим медосмотрам) 1 раз в 2 года

Строка 150. Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований

Строка 151 . Заключение аттестационной комиссии

Рабочее место условно аттестовано

условно (не) аттестовано

Председатель аттестационной комиссии:

Члены аттестационной комиссии:

С результатами оценки условий труда ознакомлен(ы)

Приложение 1

Схема садки пакетов в кольцевую печь

Приложение № 2

Схема процесса обжига и сушки

Приложение №3

Схема сборки пакета емкостью 250 шт