Министерство образования Российской Федерации
Казанский государственный технический университет
филиал «Восток»
кафедра приборостроения
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
«ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
Выполнил:
студент группы 21502
Салеева А. М.
Проверил:
доцент кафедры КиПЭВА
Простатов И. Л.
Чистополь 2006 г.
Содержание.
| Задание. |
3 |
| Введение. |
4 |
| 1. Принципиальная электрическая схема |
5 |
| 2. Сборочный чертеж |
6 |
| 3. Расчет технологичности изделия |
7 |
| 4. Таблица соединений |
9 |
| 5. Технологическая карта сборки |
11 |
| 6. Литература |
12 |
| Приложение 1. Перечень элементов |
Задание.
Исходные данные проекта:
Принципиальная схема «Приставка октан – корректор».
Задача.
1. Произвести оценку технологичности данного изделия.
2. Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74.
Пояснительная записка должна содержать:
1. Принципиальную электрическую схему изделия.
2. Расчет технологичности изделия.
3. Сборочный чертеж.
4. Технологическую карту сборки.
5. Карту эскизов.
Введение.
Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов.
Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления,приставки октан – корректор.
В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор.
Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия.
1.
Принципиальная схема
Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3
и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ
, взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи.
Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах DD1.1-DD1.3.
Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс.
Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000 мин-1
, что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц.
Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С).
В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4.
2. Сборочный чертеж
Согласно сборочному чертежу сборочные единицы устанавливаются на лицевую сторону платы. Для расчета технологичности в Приложении 1 приведен перечень элементов.
3. Расчет технологичности изделия
Расчет технологичности данного изделия произведем для опытной партии изделий. Количественная оценка технологичности осуществляется с помощью системы базовых показателей. Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83
Для каждого показателя вводится коэффициент весовой значимости  .
На основе перечня элементов (Приложение 1) заполняется таблица 1.
Табл 1.
| № п/п |
Величина |
Значение |
| 1 |
 |
2 |
| 2 |
 |
25 |
| 3 |
 |
0 |
| 4 |
 |
93 |
| 5 |
 |
25 |
| 6 |
 |
0 |
| 7 |
 |
0 |
| 8 |
 |
14 |
| 9 |
 |
0 |
| 10 |
 |
0 |
| 11 |
 |
0 |
Расчет показателей.
На основании табл. 1 произведен расчет показателей:
1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке
 
2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий
 
3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
 
4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров
 
5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ
 
6. Коэффициент применяемости ЭРЭ
 
7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей
 
На основе базовых показателей определяется комплексный показатель технологичности изделия:
Оценим уровень технологичности разрабатываемого изделия. Для этого выберем нормативный комплексный показатель  .
Для опытной партии электронных блоков 
Согласно ГОСТ 14.201-73 отношение К
и Кн
должно удовлетворять условию:
В нашем случае это отношение будет равно
Как видно из полученного результата наше изделие соответствует требованиям ГОСТа по технологичности.
4. Таблица соединений.
№
|
Элемент и вывод
|
Соединение
|
Примечания
|
| 1
|
R12
|
| 1
|
VT4(
Б)
|
| 2
|
R13;
DD1(8)
|
| 2
|
VT4
|
| 1
(
Б)
|
R12
|
| 2(К)
|
общий вывод
|
| 3(Э)
|
VT
3
(
Э
); X
1
|
| 3
|
VT
3
|
| 1
(
Б)
|
R11
|
| 2(К)
|
общий вывод
|
| 3(Э)
|
VT4(
Э
); X
1
|
| 4
|
R13
|
| 1
|
C
6
(
-
)
; DD1(1,2)
|
| 2
|
DD1(8)
; R
1
2
|
| 5
|
R14
|
| 1
|
DD1(14); VD3(-);
|
| 2
|
X2
|
| 6
|
R
11
|
| 1
|
VT
3(
Б)
|
| 2
|
C5; DA1(3)
|
| 7
|
C4
|
| 1
|
DA1(5)
|
| 2
|
общий вывод
|
| 8
|
DD1
|
| 1
|
DD
1(2)
; C6(-); R13
|
| 2
|
DD
1(
1
)
; C6(-); R13
|
| 3
|
DD1(4,5)
|
| 4
|
DD1(3,5)
|
| 5
|
DD1(3,4)
|
| 6
|
DD1(9,10); C6(+)
|
| 7
|
общий вывод
|
| 8
|
R12; R13
|
| 9
|
DD1(6,10); C6(+)
|
| 10
|
DD1(6,9); C6(+)
|
| 11
|
| 12
|
| 13
|
| 14
|
R14; VD3(-);
|
Продолжение таблицы соединений
| 9
|
C
6
|
| 1(+)
|
DD
1(6,9,10)
|
| 2
|
R
13;
DD
1(1,2)
|
| 10
|
C
5
|
| 1
|
R
10
|
| 2
|
DA
1(3);
R
11
|
| 11
|
R10
|
| 1
|
C
5
|
| 2
|
VD
1(+);
VD
2(-)
|
| 12
|
DA
1
|
| 1
|
общий вывод
|
| 2
|
R2; R3; X7; X8
|
| 3
|
C5; R11
|
| 4
|
X6
|
| 5
|
C4
|
| 6
|
R6;C2;X5
|
| 7
|
R6
|
| 8
|
X4; X10; R3; C1(+)
|
+12B
|
| 9
|
| 10
|
| 11
|
| 12
|
| 13
|
| 14
|
| 15
|
| 16
|
| 13
|
VD3
|
| 1
(-)
|
DD1(14); R14
|
| 2
(+)
|
общий вывод
|
| 14
|
VD2
|
| 1
(-)
|
VD1(+); R10
|
| 2
(+)
|
общий вывод
|
| 15
|
R
9
|
| 1
|
VD1(-); VT2(
Б)
; C3(+)
|
| 2
|
общий вывод
|
| 16
|
VD1
|
| 1
|
R9; C3(+); VT2(Б); R9
|
| 2
|
R10; VD2(-)
|
| 17
|
R6
|
| 1
|
DA1(7)
|
| 2
|
C2; DA1(6); X5
|
+12В
|
Продолжение таблицы соединений
| 18
|
C3
|
| 1(
+
)
|
VT
2(Б);
VD1
(
-); R9
|
| 2(
-
)
|
общий вывод
|
| 19
|
VT2
|
| 1
(
Б)
|
VD1
(
-); R9; C3(+)
|
| 2(К)
|
VT1(
К)
; R1
|
| 3(
Э
)
|
R8; VT1(
Б
); R5
|
| 20
|
C2
|
| 1
|
R2; VT1(
Э)
|
| 2
|
R
6
;
DA1(6); X5
|
| 21
|
R5
|
| 1
|
R
8
;
VT1(
Б)
; VT2(
Э)
|
| 2
|
общий вывод
|
| 22
|
VT1
|
| 1
(
Б)
|
R5; VT2(
Э
); R8
|
| 2(К)
|
VT2(
К)
; R1
|
| 3(
Э
)
|
C2; R2
|
| 23
|
R2
|
| 1
|
VT1(
Э
); C2
|
| 2
|
R
3;
DA1
(
2); X7; X8
|
| 24
|
R1
|
| 1
|
VT1(
К)
; VT2(
К)
|
| 2
|
общий вывод
|
| 25
|
R8
|
| 1
|
X9
|
| 2
|
VT2(
Э)
; VT1(
Б)
; R5
|
| 26
|
R3
|
| 1
|
C1(+); DA1(8); X4; X10
|
+12B
|
| 2
|
R2; X7; DA1(2); X8
|
| 27
|
C1
|
| 1(+)
|
R3; DA1(8); X4; X10
|
+12B
|
| 2(-)
|
общий вывод
|
5. Технологическая карта сборки
Технологическая карта сборки содержит последовательность переходов технологических режимов, данные о средствах технологического оснащения.
Карта эскизов заполняется по ГОСТ 1407-74 форма 1а.
В состав технологической карты входят эскизы подготовки и размещения ЭРЭ.
Эскизы выполняются по ГОСТ 1105-74 форма 5.
7. Литература
1. И. Л. Простатов. технология электронных средств. Конспект лекций, Чистополь, 2003г.
2. Справочник разработчика и конструктора РЭА. Элементная база. / Под ред. М.Ю. Масленникова – М.: Радио и связь, 1994.
3. Конденсаторы: Справочник / Под ред. И.И. Четверткова и В.М. Терехова. – М.: Радио и связь, 1991.
4. Диоды: Справочник / О.П. Григорьев, В.Я. Замятин, Б.В. Кондратьев, С.Л. Пожидаев. - М.: Радио и связь, 1990.
5. Транзисторы для аппаратуры широкого применения: Справочник / Под ред. Б.Л. Перельмана. - М.: Радио и связь, 1981.
|
