Курсовая работа

По дисциплине: «Промышленная экология»

На тему

«Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Расчет объемов образования отходов производства»

Введение

Целью настоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и разработка нормативов предельно допустимых выбросов для производственных помещений и цехов предприятия ОАО «Тулачермет».

Проекты нормативов ПДВ разрабатываются на основании материалов по инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу, выполненных с учетом существующих нормативных документов, и по содержанию соответствуют структуре ведомственного проектирования предприятий, не относящихся к основным источникам загрязнения атмосферы.

Нормативы предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу устанавливаются на уровне, при которых выбросы этих веществ на существующее положение и с учетом перспективы развития предприятия не приведут к превышению допустимых концентраций (ПДК) выбрасываемых веществ для промплощадки и населенных мест.

Расчеты рассеивания вредных веществ в атмосферу выполнены на IВМ РС по программе «УПРЗА-Эколог».

1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Тулачермет»

Территория предприятия расположена в районе г. Тулы. Границами служат: Стадион, ул. Ленина и ул. Оружейная.

Размер площади землепользования:

-общая площадь территории предприятия – 9000 м²

- Застройки - 1600 м²

- асфальтированная территория - 1050 м²

- продовольственный магазин, площадью 100 м² .

Карта-схема с расположением цехов и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведена на рис. 1.

Число сотрудников предприятия составляет 75 человек.

Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды

Цехами предприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаяся выделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:

1. Участок термической обработки материалов

2. Участок сварки и резки металла

3. Деревообрабатывающий участок

4. Котельная

5. Участок литья

2. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников

2.1 Участок термической обработки

Закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2

Оборудование- Шахтная печь СШЗ- 6,6/7- М- 7, 4 шт.

Режим работы- 8 ч. в смену, 250 р. Смен

Производственные процессы термической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологических операций: нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в кузнечных горнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ); ковка металла на молотах различного типа и на ковочных машинах; закалка в масляных и водяных ваннах (баках).

Цель термической обработки - придание изделиям определенных химических, механических и металлографических свойств. Наиболее распространенными видами термической обработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация.

При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида, оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.

Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:

М_СО = 0,001× С_СО ×В×(1 - ) (3)

где В - расход топлива (т/год, г/с,);

С_СО - выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м³ топлива) - рассчитывается по формуле

С_СО = 0,5 (4)

- низшая теплота сгорания натурального топлива МДж/кг.

q₄ - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

Так как выброс СО составляет 12,75 г/ч., то

М_СО = 12,75**3600*250*8/3600=0,0014 т/г

Разовый выброс (г/с) определяется в соответствии с формулой

= 0,003 г/с.

Так как выброс аэрозоля алюминия составляет 0,26 г/ч, то:

Количество аэрозоля алюминия составляет (т/ч)

= 0,26**3600*250*8/3600= 0,0005 т/ ч

Разовый выброс (г/с) определяется

0,26/ 3600= 0,00007 г/с.

При нагреве деталей в электрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество оксида углерода (за счет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов не учитывается. При ковке а также при закалке деталей в водяных баках загрязняющие вещества не выделяются.

Нагрев деталей в соляных ваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.

2.2 Участок сварки и резки металла

1. технологический процесс – электродуговая сварка стали

2. используемый сварочный материал – штучные электроды

3. марка – УОНИ 13/ 65

4. масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг

5. максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ – 40 кг

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марки электродов и флюса находятся различные вещества.

Валовый выброс i-гo загрязняющего вещества (т/год) при электродуговой сварке

· q_i - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала

· Q – масса расходуемых за год сварочных материалов, 1400 кг

Для марганца и его соединений

=1,41 г/кг

Q= 1400 кг

=1,41*1400*=0,0019 т/год

максимально разовый выброс (г/с):

где D₂₀ - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=1,41*40/1200=0,0047 г/с;

Для соединений кремния:

=0,8 г/кг

Q= 1400 кг

=0,8*1400*=0,0011 т/год;

максимально разовый выброс (г/с)

где D₂₀ - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=0,8*40/1200=0,026 г/с;

Для плохорастворимых неорганических фторидов

=0,8 г/кг

Q= 1400 кг

=0,8*1400*=0,0011 т/год;

максимально разовый выброс (г/с)

где D₂₀ - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=0,8*40/1200=0,026 г/с

Для фтористого водорода:

=1,17 г/кг

Q= 1400 кг

=1,17*1400*=0,0016 т/год;

максимально разовый выброс (г/с)

где D₂₀ - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=1,17*40/1200=0,0039 г/с;

2.3 Деревообрабатывающий участок

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, навесных пилок, дверей и пр.). В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 куб. м. в год.

Очистное устройство- циклон, тип ЦН-11.

Режим работы- 215 дней/ год.

Перечень деревообрабатывающего оборудования:

Станок фрезерный ВФК- 2 – 1 шт.

Станок шлифовальный СВА- 2 – 10 шт.

Механическая обработка древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки.

В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др. оборудование (табл.1). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины приведено в табл.2.

Источниками выбросов древесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений.

количество пыли (т/год), поступающей в пылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:

М_оi = К_о Т q_i k_з 10^-3

где Т - годовой фонд рабочего времени, ч/год; Т = 215 дн./год=1720ч/год

К_о - коэффициент эффективности местных отсосов (К_о =0.7…0,9 [2]);

q - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по таблице 1 (графа 3); q₁ =2,113 кг/ч для станка фрезерного ВФК-2 и q₂ = 2,028 кг/ч для шлифовального станка СВА-2

k_з - коэффициент нестационарности выделения вредных веществ

k_з = t/ T = ; 0,25/1720=1,453 г/ год

t - время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ, ч., определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса. T=15 мин

М_о1 = 0,9*1720*2,113*(0,25/1720)*10^-3 = 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год

М_о2 = 0,9*2,028*0,25* 10^-3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год

Всего = 0,0053 т/ год

Количество i-го вредного вещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется по формуле:

G_оi = К_о q_i k_з /3600 (2)

Если непрерывное время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ превышает 20 мин., то в формуле 2 k_з =1.

G_о1 = 0,9*2,113*1,453/ 3600=0,000081 г/с 1шт = 0,000081 г/с

G_о2 = 0,9*2,028*1,453/ 3600=0,00058 г/с 10шт = 0,0058 г/с

Всего = 0,0059 г/с

Степень очистки газопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатам измерений не свыше годичной давности.

2.4. Котельная

тип топлива – Газ природный, Саратов- Москва

расход топлива – 3000 тыс. м3/год

паропроизводительность, 11 т/час

средства очистки выбросов – отсутствуют

водоподготовка – умягчение воды

параметры трубы – высота 22 м, диаметр 0,5 м, скорость 5,8 м/с

режим работы котельной – отопительная и технологическая котельная.

Оксид углерода:

Расчёт выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год) выполняется по формуле

М_СО = 0,001 С_СО В(1 - )

· В – расход топлива 3000 тыс. м³ /год

· С_со – выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива):

С_со ==0,5*0,5*35,8=8,95 кг/тыс. м3

· q₃ – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива (0,5%)

· R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах оксида углерода. Для мазута R = 0,5

· – низшая теплота сгорания натурального топлива (35,8 МДж/)

· q₄ – потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива (0%)

М_СО = 0,001*8,95*3000*(1-0/100)=26,85 т/год

=0,036 г/с

Оксиды азота

Количество оксидов азота (в пересчете на NO₂ ), выбрасываемых в единицу времени (т/год), рассчитывается по формуле

· B – расход натурального топлива за рассматриваемый период времени (3000 тыс. м³ /год)

· – теплота сгорания натурального топлива (35,8 МДж/)

· K_NO2 – параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (0,1 кг/ГДж)

· β – коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений, средства очистки выбросов – отсутствуют (0)

=0,001*0,1*3000*35,8*(1- 0) =10,74 т/год

Максимально разовый выброс (г/с)

=0.414 г/с

2.5 Участок литья

Плавка чугуна в открытых вагранках.

Производительность вагранки 5 т/час.

Литейные цеха включают в свой состав плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.

В качестве плавильных агрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые, индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год) производится по формуле:

М_{в i} = q_i Qb (1 - h) 10^-3 , (1)

где q_i - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется по таблице.

Q - производительность агрегата, т/год; Q=10660 т/ год

b - поправочный коэффициент для учета условий плавки; b=0,67

h - эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы. h=0

Пыль М_в1 = 20*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 142,844 т/год;

Оксид углерода М_в2 = 185*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 1321,307 т/год;

Сернистый ангидрид М_в3 = 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 9,999 т/год;

Углеводороды М_в4 = 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 15,712 т/год;

Диоксид азота М_в5 = 0,013*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 0,093 т/год,

Расчет максимально разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:

G_{в i} = q_i Db (1 - h) / 3600 (2)

где D - расчетная производительность агрегата, т/ч.

Пыль G _в1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611 г/с;

Оксид углерода G _в2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153 г/с

Сернистый ангидрид G _в3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303 г/с

Углеводороды G _в4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047 г/с

Диоксид азота G_в5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012 г/с,

Мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)

Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установим рукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.

q=18,611*0,02=0,37 г/с;

=142,844*0,02=2,86 т/год.

Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельной организуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводороды с эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит

М_СО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10, 74*0,05= 0,537 т/ год

=172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с

=9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год

1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102 г/ с

Предложения по установлению размера санитарно - защитной зоны

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" размер СЗЗ принимаем равным 850 м.

3. Характеристика производственных процессов как источника образования отходов

3.1.1 Характеристика предприятия

Общая площадь производственных помещений 1600 м² .;

Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая – 9000 м² , асфальтированной территории – 1050м² .

Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственный магазин. площадь магазина 100 м² .

3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия, основных и вспомогательных производств, участков

1. Участок термической обработки.

2. Участок сварки и резки металла.

3. Деревообрабатывающий участок

4. . Котельная.

5. Участок литья

3.1.3 Характер деятельности предприятия

Участок термической обработки

Вид работ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2

Оборудование участка – шахтная печь СШЗ- 6,6/ 7-М-7, 4 шт.

Режим работы – 8 час. в смену, 250 р. смен.

Образующиеся отходы:окалина.

Участок сварки и резки металла:

Технологический процесс – электродуговая сварка стали;

Используемый сварочный материал – штучные электроды;

Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;

Максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочных работ – 40 кг;

Марка УОНИ-13/65

К отходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и лом стальной несортированный.

Деревообрабатывающий участок:

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, дверей, навесных полок и пр.).

В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м³ / год.

Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;

Режим работы – 215 дней/год;

Перечень деревообрабатывающего оборудования:

· Станок фрезерный ВФК – 2 (1 шт.);

· Шлифовальные станки СВА-2 (10 шт.).

Отходы на данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.

Котельная:

Данная котельная является отопительной и технологической

Тип топлива – газ природный, Саратов- Москва;

Расход топлива – 3000 т/год;

Паропроизводительность 11 т/час;

Параметры трубы: H, м – 22, D, м – 0,5, V, м/с – 5,8

Средства очистки выбросов отсутствуют;

Водоподготовка – умягчение воды;

Отходы на данном участке: использованный активированный уголь.

Участок литья

Вид работ – плавка чугуна

Оборудование участка – открытые вагранки

Производительность вагранки, т/ч – 5

Емкость печи, т – 7

Расход топлива, кг/час-100

Образующиеся отходы: металлоотходы (остатки чугуна, обрезь, шлаки, литейный мусора, брак и т.п.).

Часть 2. Расчет объемов образования отходов производства

4.1 Расчет нормативных объемов образования отходов

При расчете нормативного количества образования отходов использовались сведения, полученные от предприятия, справочные и нормативные документы. Применяемый метод определения НОО указан в пояснительном тексте к расчету количества образования каждого вида отходов («по справочным таблицам удельных НОО», «расчетно-аналитическим методом», «по удельным отраслевым НОО» и т.д.).

Участок термической обработки

Расчет окалины

На участке термической обработки при выплавке чугуна в тигельной газовой печи типа ПГМ образуются отходы в виде окалины.

Очищается 2 раза в неделю в ванной размером 20*30 см. (т.е. 72 раза в год). Плотность 1,9 г/ см.в В ванной образуется осадок, равный 10 см. Масса отходов =0,2*0,3*0,1*1,9*72=0,82 т/год.

Участок сварки и резки металла:

Расчет отходов от отработанных электродов:

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по стандартной формуле

M = Q · N_р

Q - масса израсходованных электродов в течение года (Q = 1400 кг/год);

N_р - норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов): N_р = 0,125 т/год;

М = 1400·0,125·10^-3 =0,175 т/год;

Расчет нормативной массы образования «шлака сварочного»:

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по стандартной формуле:

M = Q · N_р2 ;

Q – масса израсходованных электродов в течение года (Q = 1400 кг/год);

N_р2 – норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак): N_р2 = 0,1333 т/год.

М = 1400·0,1333·10^-3 = 0,186 т/год;

Участок деревообработки:

Опилки, стружки, кусковые отходы: 15-19% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м³ /год. Количество образования древесных отходов определяется по формуле:

M = H · ρ · q_i · 10^-3 /100 (т/год)

H – количество перерабатываемой древесины м³ /год;

ρ – плотность древесины, т/м³ , ρ = 0,4 кг/м³ ;

q_i – удельный показатель образования отходов в %;

Опилки:

q_i =16%

M₁ = 1500 · 0,4 · 16 · 10^-3 /100 = 0,096 т/год

Стружка

q_i =18%

M₂ = 1500 · 0,4 · 18 · 10^-3 /100 = 0,1 т/год;

Кусковые отходы

q_i =19%

M₃ = 1500 · 0,4 · 19 · 10^-3 /100 = 0,11 т/год;

Общее количество отходов от деревообрабатывающего участка:

М = M₁ + M₂ + M₃ = 0,096 + 0,1 + 0,11 = 0,306 т/год;

Котельная

На предприятии имеется котельная, работающая в отопительном режиме. Для умягчения воды в данной котельной используется фильтр активированного угля. Заправкой служит активированный уголь в количестве 850 кг. Данной заправки хватает на 1 год. Затем его отправляют на регенерацию на завод-изготовитель. Таким образом количество отходов от данного участка составит 0,85 т/год.

Участок литья

На участке происходит плавка чугуна в открытых вагранках. Производительность вагранки 5 т/ч. Вагранка работает непрерывно Время работы 150 суток в год. Следовательно за один год производится 5*150*24=18000 т

При литье образуются такие металлоотходы как – остатки чугуна, сплески, немерные концы, металл извлекаемый из шлаков, литейный мусор, брак.

Если задаться, что их общая масса составляет 33 кг на одну тонну продукции, следовательно, за год образовывается

33*18000=594000кг/год=594 т/год

Производственные помещения и площадки:

Расчет образования твердых бытовых отходов.

Количество образующихся бытовых отходов на территории промплощадки

Q = ·N (м/год, т/год)

N - число работающих на предприятии людей (N = 75 чел.);

[0,2-0,3 м/год или 40-70 кг на чел.] - норма образования ТБО для предприятий и учреждений;

Объемный вес твердых бытовых отходов принимаем равным =0,2 т/м³ ;

Q_{осн.промпл.} = 0,3 м/год · 75 = 22,5 м/год;

Q_{осн.промпл.} = 22,5 м/год · 0,2 т/м³ =4,5 т/год;

Смет с территории. Расчет отходов выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования одноименного отхода «Смет с территории» (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).

Для предприятия составляет 30-60 кг (0,15-0,3 м³ ) на одного рабочего, следовательно на 75 чел. приходится 4,5 т/год

Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами.

Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп, используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом).

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q · G · mg / K·10³

Q - количество ламп установленного типа в штуках (Q = 450 шт);

G - количество часов работы лампы в году (G = 2500 ч/год);

mg - вес одной лампы ( 0,4 кг);

K - эксплуатационный срок службу ламп выбранного типа (K = 15000 час);

M = 450 · 2500 · 0,4 / 15000 ·10³ = 0,03 т/год;

Таблица 3 Параметры люминесцентных ламп

· лампы люминесцентные отработанные;

●Агрегатное состояние и физическая форма отхода: твердые, готовое изделие, потерявшее потребительские свойства;

● Состав: стекло - 92%, ртуть – до 0,05%, другие металлы (Al, Cu, Ni, Pt, W) - 2%,

люминофор - 0,3%, прочее (цоколь, мастика, гетинакс) – 5,65%;

● Обладают опасными свойствами - токсичность;

Образованы в результате истечения срока эксплуатации ламп при освещении территории и помещений.

Не допускать разрушения ламп. В случае разрушения собрать ртуть резиновой грушей, а место, где разбилась лампа, обработать 0,15 подкисленным раствором марганцовокислого калия (1,0г на 1 литр воды с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты).

Размещаются в специальном контейнере, в упаковке, в отдельном помещении, недоступном для посторонних. По мере накопления вывозятся на специализированное предприятие, имеющее лицензию на демеркуризацию отработанных люминесцентных ламп.

4.2.2 Характеристика отходов, образующихся в структурных подразделениях предприятия

Вариант исходных данных: 1, Новый вариант исходных данных

Вариант расчета: 1, Новый вариант расчета

Расчет проведен на лето

Расчетный модуль: "ОНД-86 стандартный"

Расчетные константы: E1= 0,01, E2=0,01, E3=0,01, S=999999,99 кв.км.

Метеорологические параметры

Параметры источников выбросов

Выбросы источников по веществам

Вещество: 0143 Марганец и его соединения

Вещество: 0301 Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

Вещество: 0324 кремний четыреххлористый

Вещество: 0330 Сера диоксид

Вещество: 0337 Углерод оксид

Вещество: 0343 Фториды хорошо растворимые

Вещество: 0344 Фториды плохо растворимые

Вещество: 2754 Углеводороды предельные C12-C19

Вещество: 2909 Пыль неорганическая: до 20% SiO2

Вещество: 2936 Пыль древесная

Выбросы источников по группам суммации

Группа суммации: 6009

Расчет проводился по веществам (группам суммации)

Посты измерения фоновых концентраций

Перебор метеопараметров при расчете. Набор-автомат. Перебор метеопараметров осуществляется автоматически

Направление ветра

Расчетные области

Расчетные площадки

Расчетные точки

Результаты расчета по веществам (расчетные точки)

Типы точек

0 - расчетная точка пользователя

1 - точка на границе охранной зоны

2 - точка на границе производственной зоны

3 - точка на границе СЗЗ

4 - на границе жилой зоны

5 - на границе застройки

Вещество: 0143 Марганец и его соединения

Вещество: 0301 Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

Вещество: 0324 кремний четыреххлористый

Вещество: 0330 Сера диоксид

Вещество: 0337 Углерод оксид

Вещество: 0343 Фториды хорошо растворимые

Вещество: 0344 Фториды плохо растворимые

Вещество: 2754 Углеводороды предельные C12-C19

Вещество: 2909 Пыль неорганическая: до 20% SiO2

Вещество: 2936 Пыль древесная

Вещество: 6009 Группа сумм. (2) 301 330

Рис. 1 Приземная концентрация азот оксида

Рис.2 Приземная концентрация групп. сум.

Рис. 3 Приземная концентрация групп. сумм.

Рис. 4. Приземная концентрация кремний четыреххлористого

Рис. 5. Приземная концентрация марганца и его соединений

Рис. 6. Криземная концентрация древесной пыли

Рис. 7. Приземная концентрация неорганической пыли

Рис.8. Приземная концентрация диоксида серы

выброс загрязняющий атмосфера производственный помещение

Рис. 9. Приземная концентрация углеводородов предельных

Рис. 10. Приземная концентрация оксид углерода

Рис. 11. Приземная концентрация плохо растворимых фторидов

Рис. 12. Приземная концентрация хорошо растворимых фторидов

Список используемой литературы

«Методические указания по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение», утвержденные приказом МПР РФ от 11 марта 2002 г. №115.

«Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», СанПиН 2.2.1./2.1.1.1031-01.

«Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарные правила)», М., 1985 г., Минздрав СССР.

«Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. СанПин 2.1.7.1322-03», утвержденные 30 апреля2003 г.

СНиП 3170-84 «Предельное содержание токсичных соединений промышленных отходов, обусловливающих отнесение этих отходов к категориям по токсичности», от 18.12.1984 г.

«Методические указания по оценке степени опасности загрязнения почвы химическими веществами», М., 1987 г., Минздрав СССР от 13.03.1987 г. N'4266-87.

Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления. СП 2.1.7.1386-03", утвержденные 16.06.03 г.

Приказ МПР России от 02 декабря 2002 г. № 786 «Об утверждении федерального классификационного каталога отходов».

«Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», ППБ-01-03.

Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). М., 1998 г.

Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Л.,1998.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-3 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов: Санитарно эпидемиологические правила и нормативы.-М.: Федеральный центр госсанэпиднадзора Минздрава России, 2003.-48с.