Реферат: Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК коллективного химического конц

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт

(Технический университет)

_________________________________________________________________________

Факультет экономики и менеджмента

К У Р С О В О Й П Р О Е К Т

по экономике предприятия

на тему:

Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ

Санкт-Петербург

2005

СОДЕРЖАНИЕ:

Задание по курсовому проекту………………………………...………………………………….....3

1 . Организация производства………………………………………………………………………..6

1.1. Организация производственного процесса………………………………….….......................6

1.2. Режим работы проектируемого объекта....................................................................................6

1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году................................................................6

Таблица1.Баланс времени работы оборудования в году….............................................8

Таблица2.Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.….8

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта..................................................................8

2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений.....................................................................8

Таблица3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений…...9

Таблица 4. Расчет капитальных затрат на оборудование…………………………….11

Таблица 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект…….12

2.2. Расчет сметной стоимости оборудования...................................................................................9

Таблица

3. Расчет численности работающих..................................................................................................12

3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего…………...13

Таблица 6.Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего..................13

3.2. Расчет численности основных производственных рабочих………………...……………..14

Таблица 7.Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата…………………………………………......................…14

3.3. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов………………………...15

Таблица 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания……………...….16

3.4. Расчет численности ИТР, служащих и МОП………...…………..……………………...…..16

Схема 1. Рациональная схема управления цехом……………………………………...16

Таблица 9.Расчет численности ИТР, служащих, МОП.…………….…………………17

4.Расчет производительности труда……………………………………………………………….17

5.Расчет фонда заработной платы работающих…………………………………………..……..17

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………………….17

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих…………………………………………………………………………………….…18

5.2. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП…………………………….…...19

Таблица 11. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП………...……19

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате………………………………………....20

Таблица 12. Сводные показатели по труду и заработной плате……………………...20

6. Расчет проектной себестоимости продукции……………………………………………...…..21

Таблица 13. Проектная калькуляция себестоимости концентрата РЗЭ....................22

Таблица 14. Расчет годового расхода электроэнергии………………………………...24

Таблица 15. Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования»…....24

Таблица 16. Смета «Общецеховых расходов»…………………………………………..25

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства…………………………………………………………………...…26

Таблица 17. Сводная таблица основных технико-экономических показателей.......27

8.Выводы по проекту………………………………………………………………………………...28

Список литературы………………………………………………………………………………….29

Задание по курсовому проекту

Провести технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ, производительностью 15000 т/год.

Описание технологического процесса

Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждение гидроксидов РЗМ, Fe (III), Th, и 40% раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых примесей.

Затем осадок подается на растворение 47% HNO₃ и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей (Fe(OH)₃ ). Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом. Рафинат поступает на операцию осаждения H₂ C₂ O₄ оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97%.

Режим работы – непрерывный

Условия труда – вредные

Продолжительность рабочей недели – 40 часов

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте (в часах)

Объем зданий в м³ : Производственные здания (железобетонные) 8820 м³

Технологическое оборудование : Материал Х18Н10Т

Таблица перечня операций, их периодичности и продолжительности для аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата за смену

Численность основных производственных рабочих (Ляв в смену)

Численность вспомогательных рабочих (Ляв в смену)

Численность ИТР, служащих и МОП цеха принимается в соответствии с рациональной схемой управления цехом.

Данные для расчета электроэнергии

Данные для расчета затрат на производство

Годовой выпуск – 780 т концентрата редкоземельных элементов.

Калькуляционная единица – 1 тонна.

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Основой организации производственного процесса является технологический процесс (его описание см. задание к курсовому проекту)

1.2 Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени) - непрерывный.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации техническо и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т.д.).

Условия труда - вредные.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф =8640-(П_к +П_т ).

На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц =Т_кап ) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем ):

n_рем =Т_кап чТ_т

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т ):

n_т =n _рем -1=Т_кап чТ_т -1.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к ):

П_к =n _к ∙ Р_к ∙ Т_к.у /Т_кап

б)в текущем (П_т ):

П_т =Р_т ∙ n _т ∙ Т_к.у /Т_кап

Т_к.у =Т_{усл.год} =8640 часов

Т_к.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени.

Экстрактор:

П_к =360∙ 8640/43200=72

П_т =12∙ 59∙ 8640/43200=141,6

n_т =43200/720-1=59

Т_эф =8640-(72+141,6)=8426,4

Барабанный фильтр:

П_к =360∙ 8640/43200=72

П_т =6∙ 59∙ 8640/43200=70,8

n_т =43200/720-1=59

Т_эф =8640-(72+70,8)=8497,8

Печь:

П_к =360∙ 8640/43200=72

П_т =6∙ 29∙ 8640/43200=34,8

n_т =43200/1440-1=29

Т_эф =8640-(72+34,8)=8533,2

Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э ) производится по наименьшему показателю Т_эф :

К_э =Т_эф.ч /Т_к.ч

К_э по экстрактору:

К_э =8426,4/8760=0,96

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

2.1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Из задания известно, что объем производственных зданий (железобетонные) 8820 м³ .

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складывается из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-иззыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3).

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (20%).

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30%.

Нормы амортизационных отчислений составляют 1,5%.

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования.

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования берем из задания.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж - 40% к затратам на приобретение оборудования.

Сметная стоимость включает затраты на приобретение оборудования и дополнительные затраты на доставку и монтаж.

Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку за неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации(20%), технологических трубопроводов(15%), инструмента, приспособлений и производственного инвентаря(1%), силовое электрооборудование(5%) рассчитываются по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации).

Для технологического оборудования (учтенного в спецификации) амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости. Затем путем деления суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования (0,11=11%), по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для неучтенного оборудования.

Нормы амортизации на реновацию для КИП - 15%, для технологических трубопроводов - 13%, для инструмента и инвентаря - 20%, для электрооборудования - 12%.

Таблица 4. Расчет капитальных затрат на оборудование

На основании приведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции, путем деления полной сметной стоимости основных фондов на проектируемый годовой выпуск продукции.

Таблица 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

3. Расчет численности работающих.

Численность трудящихся проектируемого объема рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесение заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. Резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену, не рассчитывается. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого отделения являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции (780т);

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее кол-во дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяем номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях в производствах с непрерывным режимом работы определяется путем вычитания из календарного времени года выходных дней по графикам сменности (Д_в.г ), число которых определяется по формуле:

Д_в.г =Т_к /Д_с ∙ Д_в.с ,

где Т_к -число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Д_с - период сменооборота по графику сменности, дни;

Д_в.с . - число выходных дней за период сменооборота.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В_эф.дн )представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Таблица 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

3.2. Расчет численности основных производственных рабочих.

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

а) зонно-агрегатное обслуживание;

б) комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и.т.п.).

Численность рабочих определяют по нормам обслуживания (Н_об ) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Н_об принимается по данным действующих предприятий.

Н_об рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп-см ) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата за смену (Р^ап _оп.см )

Н_об =Р_оп.см /Р^ап _оп.см

Время оперативной работы рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Т_см ) нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Р_п-з ) и по обслуживанию рабочего места (Р_об ), а также перерывов на отдых и личные надобности (П_ол ). Для непрерывных процессов оно рассчитывается сразу за смену.

Расчет времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла осуществляется аналитическим методом в Таблице 7.

Таблица 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата

(непрерывный процесс Т_см =480 мин.)

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится в Таблице 8 - перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте.

С учетом Н_об , количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Л_яв.см ) и в сутки (Л_яв ), штатный и списочный составы (Л_шт и Л_сп ).

Л_яв.см =m / Н_об

где m-число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Л_яв =Л_яв.см ∙ n _см

где n_см -число смен в сутки.

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп , учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

К_сп =Т_эф ' _{(оборуд)} /Т_эф(раб)

Л_сп =Л_яв ∙ Ксп

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв (Л_шт ) на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на К_сп .

3.3.Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов.

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Расчет численности рабочих проводится так же, как и основных рабочих. Расчет приведен в Таблице 8.

Таблица 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

3.4.Расчет численности ИТР, служащих и МОП.

Для расчета численности трудящихся этих категорий необходимо установить рациональную схему управления цехом.

Схема1. Рациональная схема управления цехом

Расчет производится в Таблице 9.

Таблица 9. Расчет численности ИТР, служащих и МОП

4. Расчет производительности труда.

Производительность труда рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_р ), на одного основного рабочего (ПТ_о.р ) и на одного работающего в целом (ПТ).

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт., м² и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всех работающих), чел.

ПТ=780/...

5. Расчет фонда заработной платы работающих .

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих.

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих. Расчет производится в таблице 10.

Доплата за вредность составляет 15% от заработной платы.

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Она рассчитывается следующим образом:

Д_{в веч.и ночн.вр.} =⅔(З_{1 раб.мес} +Д_вред ) ∙ 0,3

где З_{1 раб.мес} -з/п одного рабочего за мес. по тарифу в руб.

Д_вред - доплата за вредность одному рабочему в руб.

0,3, т.к. рабочим в этой отрасли-20% в вечернее время, 40% в ночное время; в среднем – 30%.

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

5.2. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работником проводится в таблице 11.

Таблица 11. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

Перечень должностей, категорий и численности работников указывают в соответствии с расчетом их численности.

Для ИТР, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях (начальник цеха, механик, энергетик, технолог, начальник отделения, сменный мастер, инженер по ТБ), предусматривается доплата за вредность в размере 15% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр ) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (сменный мастер):

З_пр =(З_м +З_вред )/22,4 ∙ Д_пр ∙ Л_шт =(8748+1312)/22,4∙ 4∙ 11=19800 руб.

где З_м – месячный должностной оклад, руб;

З_вред – доплата за вредность, руб;

Д_пр – число праздничных дней в году;

22,4 – среднее число дней работы в месяц одного работника;

Л_шт – штатная численность, чел.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни. Принимается в размере 50%.

Полный годовой фонд определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате.

В завершение расчета численности и фонда заработной платы трудящихся проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате. Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

Таблица 12. Сводные показатели по труду и заработной плате.

6. Расчет проектной себестоимости продукции.

В курсовом проекте в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным, рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат.

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция в таблице 13, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Таблица 13. Проектная калькуляция себестоимости концентрата РЗЭ.

Проектируемый годовой выпуск – 780 т.

Калькуляционная единица – 1 тонна.

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. В курсовом проекте необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, ее расход на калькуляционную единицу продукции и рассчитать по двухставочному тарифу себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции.

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

-перечень и количество электрооборудования, используемого в цехе;

-номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

-коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (0,8);

-коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (1,1).

Расчет годового расхода энергии производится в Таблице 14.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Если заявленная мощность электрооборудования (N_заявл )≥50кВт, то расчет себестоимости электроэнергии проводится по двухставочному тарифу следующим образом.

Сначала определяется плата за всю электроэнергию (З_эл ), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

З_эл =( N _заявл ∙ Ц₁ + W ∙ Ц₂ ) ∙ К_э.х =198∙ 1290+1668427,2∙ 0,58=1223107,8,

255420/967687.8

где N_заявл – суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

W – годовой расход электроэнергии, кВт∙ч;

Ц₁ – основная плата за каждый кВт заявленной мощности, руб. – коп. (Ц₁ =1290 руб/кВт∙ ч);

Ц₂ – дополнительная плата за каждый кВт потребленной электроэнергии, руб.-коп. (Ц₂ =0,58 руб/кВт∙ ч);

К_э.х. – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (К_э.х =1,1).

Затем рассчитывается себестоимость 1 кВт∙ ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (С_эл ):

С_эл =З_эл / W =1223107,8/1668427,2=0,73 [руб/кВт∙ ч].

Таблица 14. Расчет годового расхода электроэнергии.

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих»

включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсового проекта.

Отчисления на социальные нужды (ЕСН) рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (26%).

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из 2-х частей: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы». Для определения годовой величины затрат по каждой из этих частей составляются специальные сметы, имеющие те же наименования.

Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» - Таблица 15.

Таблица 15. Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования»

Для определения годовой величины «Общецеховых расходов» составляется смета в Таблице 16.

Таблица 16. Смета «Общецеховых расходов».

Суммируя расходы по двум указанным сметам, определяют годовую сумму «Общепроизводственных расходов» цеха.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в размере 30% к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

«Прочие производственные расходы» рассчитываются в размере 2% к сумме затрат по всем предыдущим статьям расходов.

Абсолютный размер «Коммерческих расходов» на единицу данной продукции принимается 2%.

Стоимость «Попутной продукции» исключается из себестоимости целевого продукта.

Оптовая цена предприятия (Ц) рассчитывается:

Ц=С(1+Р/100)

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства.

Сводная таблица технико-экономических показателей для выпускающего цеха составляется в Таблице 17. При её составлении часть показателей переносится из расчетов, выполненных в предыдущих разделах, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

К последним относятся:

1. Годовой выпуск в оптовых ценах (А):

А=QЦ,

где Q – годовой выпуск продукции, натуральные единицы; Ц – оптовая цена единицы продукции, руб.

2. Нормируемые оборотные средства (О_н ):

О_н =Ф_ос б/а,

где Ф_ос – основные производственные фонды, руб.; а – доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, %; б – то же, нормируемых оборотных средств.

3. Прибыль от реализации продукции, руб:

П=∑QЦ−∑QС

где С – полная себестоимость единицы продукции, руб.

4. Рентабельность:

а)производственных фондов по среднегодовой прибыли(Р_ф ):

Р_ф =П/(Ф_ос +О_н )∙ 100

б)продукции (Р_п ) возьмем за 30 %.

5. Срок окупаемости капиталовложений по прибыли от реализации (Т_ок ):

Т_ок =К/П,

где К – общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (К=Ф_ос +О_н ), руб.

6. Фондоотдача основных фондов (Ф_о ):

Ф_о =Q/Ф_ос

Таблица 17. Сводная таблица основных технико-экономических показателей.

Выводы по проекту

Эффективный фонд времени работы оборудования составил 8426,4 ч./год.

Капитальные затраты на здания и оборудование составляют 81931,5 тыс. руб.

Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего составила 145611,1 руб.

Производительность труда одного рабочего составляет 19,3 т/чел.

Полная себестоимость одной тонны концентрата РЗЭ составила 55352 руб.

Список литературы :

1.Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод. указания. – СПб.: ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ), 2004.-44 с.

2. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов// под ред. П.П. Табурчака и В.М.Тумина. – М.:Феникс, 2002. – 320 с.