Автоматизированная линия получения творога
(МОЛОЧНЫЕ МАШИНЫ РУССКИХ)
Предназначена для производства так называемого традиционного творога.
Созданная технологическая линия за счет использования каскада из нескольких аппаратов позволяет получить поточность с автоматизацией основных технологических операций.
Программное обеспечение технологической линии предусматривает автоматизацию следующих операций:
- дозированная подача молочной смеси и закваски в коагулятор;
- перемешивание молочной смеси;
- ведение температурно-временного режима получения сгустка;
- разрезка и перемешивание сгустка;
- тепловая обработка сгустка – нагрев и охлаждение;
- удаление части сыворотки;
- дозированная подача сгустка в установку прессования;
- самопрессование и прессование сгустка до стандартной влажности и охлаждения;
- выгрузка готового продукта;
- санитарная обработка всех маршрутов линии с заданным регламентом.
Творог вырабатывают кислотным и кислотно-сычужным способами.
В состав линии входят:
– горизонтальный емкостной аппарат для выработки молочных белковых продуктов (творогоизготовитель);
– установка прессования творожного сгустка;
– роторный насос для подачи сгустка;
– транспортер для подачи готового продукта;
– линия сбора сыворотки;
– станция CIP-мойки.
Зависимость технологии творога от конструктивных особенностей оборудования
| Конструктивная особенность |
Влияние на технологию творога |
| Творогоизготовитель
|
| Форма корпуса горизонтального творогоизготовителя |
Эллиптическая форма обеспечивает меньшую высоту столба жидкости при этом же объеме
Небольшая высота снижает гидростатическое давления на сгусток
Рубашка имеет большую теплообменную площадь, что способствует качественному и равномерному теплообмену во всем объеме продукта
|
| Наличие двух валов |
Устраняется эффект вращения сгустка, свойственный одному валу
Меньшая окружная скорость инструмента снижает механическое воздействие на сгусток
Гарантирована обработка сгустка во всем объеме без застойных зон
Уменьшение длины инструмента в совокупности с меньшей высотой столба жидкости обеспечивает снижение электропотребления
|
| Унифицированная рубашка для нагрева/охлаждения |
Повышается эффективность теплообмена в 1,5 раза по сравнению с традиционной пароводяной рубашкой, тем самым уменьшается продолжительность процесса |
| Установка прессования творожного сгустка
|
| Отдельные фильтрующие секции |
Замена фильтрующих мешков, применяемых в ваннах для самопрессования и прессования, в установках типа УПТ
Устраняется ручной труд
Процесс становится закрытым
Появляется возможность автоматизировать процесс
|
| Совмещение процессов прессования и охлаждения |
Сокращается продолжительность технологического процесса |
| Фильтровальная ткань (лавсан) |
На фильтрационные характеристики сопротивления самой ткани влияет меньше, чем сопротивление творожного сгустка, в отличие от металлического сита, которому свойственен эффект смачивания и ухудшения фильтрования за счет жира |
| Насос
|
| Роторный насос |
Более бережное обращение со сгустком |
|
Закрытый горизонтальный коагулятор имеет два вала с независимыми приводами и унифицированную рубашку нагрева/охлаждения, позволяющую повысить эффективность теплообмена. Благодаря форме резервуара глубина заполнения относительно не велика, в тоже время рубашка имеет большую теплообменную площадь, что способствует качественному теплообмену и перемешиванию всего объема продукта.
Режущие лиры, расположенные в верхней части резервуара, взаимодействуют со сгустком только в режиме разрезки, производя несколько оборотов с очень малой скоростью. Согласно исследованиям установлено, что оптимальным является размер кубиков 4×5 см. Это позволяет получать творог более пластичной и нежной консистенции.
Полученный при использовании кислотной коагуляции сгусток имеет меньшую прочность, чем сгусток, полученный при сычужно-кислотной коагуляции, и хуже обезвоживается. Для усиления и ускорения выделения сыворотки нагревают полученный сгусток до температуры (36±2) о
С с выдержкой 15-20 минут путем пуска в рубашку коагулятора горячей воды. Для бережного обращения со слабым творожным сгустком мешалки работают в режиме качания на встречу друг другу.
В резервуаре предусмотрено частичное удаление сыворотки после разрезки сгустка в автоматическом режиме с использованием ИК - датчиков.
По команде системы управления через управляемые клапаны дозатора творожный сгусток подается роторным насосом в фильтрующие элементы, выполненные в виде лавсановых рукавов. Перед подачей сгустка осуществляется одновременный зажим фильтрующих элементов. После заполнения всех фильтрующих элементов происходит циклическое воздействие на заполненные секции посредством подвижной траверсы, приводимой в движение силовым пневмоцилиндром. Одновременно подаваемый через коллектор хладоноситель (ледяная вода) охлаждает сгусток. Процесс охлаждения позволяет в значительной степени замедлить физико-химические и биологические изменения творога. Сыворотка стекает в нижнюю часть установки, выполненную в виде ванны. Выделившуюся сыворотку выпускают из ванны сифоном и собирают в отдельную емкость.
Бережное механическое воздействие не только при отделении сыворотки в коагуляторе, но и при обработке творожного сгустка в установке параллельно с охлаждением обеспечивает сохранность присущей традиционному творогу консистенции.
После достижения требуемой влажности и температуры 12–14о
С:
І–й вариант — получаемый продукт выгружается из фильтрующих элементов путем открытия зажима на транспортер и поступает на фасование.
ІІ–й вариант — после определения готовности творога мешки автоматически сбрасываются на выгрузной транспортер. Оператор, управляя движением транспортера, подает мешки к выгрузному окну. Заполненные кассеты устанавливаются на транспортные тележки и перемещаются в камеру хранения или на фасовку.
Затем упакованный творог доставляют в холодильную камеру, где он хранится при температуре (4±2) о
С.
Охлажденный творог поступает на фасование в коробочки по 0,25 кг. Затем упакованный творог доставляют в холодильную камеру, где он хранится при температуре (4±2)о
С.
| Приёмка |
| Молоко - сырьё |
ГОСТ Р 52054
Т не выше 8 °
С
|
| Автомолцистерна |
| Охлаждение |
| Пластинчатый охладитель |
Т = (4±2) ºС |
| Промежуточное хранение |
Горизонтальный резервуар
для хранения
|
 хр
при Т≤4˚С– до 12 ч;
хр
при Т= 5-6 ºС – до 6 ч
|
| Нормализация |
Резервуар для нормализации;
 центробежный насос
|
 по м.д.ж.
с учетом белка
|
| Подогрев |
| В секции регенерации R1 ОПУ |
Т= 40-45 ºС |
| Очистка |
 Сепаратор-молокоочиститель |
Т = 40-45 ºС |
| Подогрев |
| В секции регенерации R2 ОПУ |
Т= 60 – 65 ºС |
| Пастеризация |
 В секции пастеризации ОПУ |
Т =(78±2) ºС, выд
=20 - 30 с |
| Охлаждение |
| В секциях регенерации ОПУ |
Тзакв
=24-28 ºС в в/л период
Тзакв
=26-30 ºС в о/з период
|
| Заквашивание |
| Коагулятор с рубашкой и мешалкой |
 Т =24-30 ºС,перем
= 10-15 мин |
 
| Сквашивание |
 Коагулятор с рубашкой и мешалкой |
при Т =24-30 ºС;
скваш
= 7 -12 ч; К=(85±5) ºТ
|
| Обработка сгустка |
Разрезание сгустка режущими
лирами, входящими в коагулятор
|
Размер кубиков 4×5 см
|
| Нагрев сгустка |
Коагулятор с рубашкой
и мешалкой
|
Т =(36±2) ºС;
выд
= 15 - 20 мин
|
 Частичный слив сыворотки |
| Собирается в нижней части, в виде ванны и выпускается через сифон |
 Прессование и охлаждение сгустка |
Коагулятор с рубашкой
 и мешалкой
|
 пресс
= 0,8-1,5 ч;
Т =12-14 ºС;
м.д.в=73%
|
 | Самовыгрузка творога |
 На транспортер |
| Фасовка и упаковка |
| Фасовочный аппарат в коробочки |
Т =12-14 ºС |
| Доохлаждение |
 Холодильная камера |
Т =(4±)2 ºС |
Рис. Операционная схема производства 9 % творога кислотно-сычужным способом
Основной состав оборудования:
закрытый горизонтальный творогоизготовитель серии АРТ;
насосная система подачи сгустка;
установка прессования творожного сгустка - УТС;
Дополнительное оборудование:
система сбора и предварительной обработки сыворотки;
комплект емкостных аппаратов для приготовления закваски;
установка санитарной обработки
Творогоизготовитель
Требования автоматизации
заполнение;
перемешивание смеси;
сквашивание;
разрезка сгустка;
подогрев или охлаждение;
перемешивание сгустка;
санитарная обработка
Основные характеристики Наименование
РТ-3,0 РТ-6,3
Рабочий привод, м3
3,0 6,3
Скорость вращения РВИ, мин-1 2 - 18 0 - 16
Угол наклона корпуса к горизонту 4 4
Габаритные размеры, мм 3150/2100/1800 4050/2470/2200
Установка прессования творожного сгустка УТС-500
Назначение:
самопрессование, прессование и охлаждение творожного сгустка
Особенности
- дозированная подача сгустка;
- прессование и охлаждение сгустка до стандартных показателей;
- выгрузка творога;
- санитарная обработка всех маршрутов
Требования автоматизации:
- равномерное распределение сгустка;
- охлаждение при самопрессовании;
- цикличное прессование с заданным временем выдержки;
- сбор и отвод сыворотки;
- выгрузка готового продукта;
- санитарная обработка
Основные характеристики УТС-500
Объем загружаемого сгустка с сывороткой, м3
3,0
Масса творога после прессования, кг 450 - 500
Температура продукта на выходе, °С 10 - 12
Хладоноситель ледяная вода, 2 - 4 °С
Габаритные размеры, мм 4500×1400×2300
<< НАЗАД
|
