Оглавление

Описание производственного цикла. 2

Разработка графика работ. 3

Управление качеством.. 3

Контроль материалов. 3

Контроль затрат. 3

ПРОБЛЕМА.. 3

Описание производственного цикла

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования , который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.

При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем — коэффициентом закрепления операций К _з.о , который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при К _з.о = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени прослеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины — основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности — комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

Диаграмма последовательности действий во времени Рис.1.

Диаграмма последовательности действий во времени Рис.

Структурная модель операционного цикла “заявка потребителя – удовлетворение потребителя” Рис. 4.

Разработка графика работ

Опытный руководитель проекта скажет, что ключом к успешному выполнению проекта является график работ, а команда должна строго укладываться в поставленные сроки. Грамотно составленный график работ представляет собой прямую линию: от постановки на экране первого пикселя до отправки узла на сервер. Во многих случаях он становится единственным важным элементом, на котором будет построен процесс обмена информацией.

Что бы составить эффективный производственный график для предприятия, действующего непрерывно (включая субботу и воскресенье), в многосменном режиме, на базе имеющейся информации (о численности занятых, смежных специальностях, которыми владеют работники предприятия, и т.д.), нужно ответить на множество вопросов, а затем свести все параметры в единую схему. Работники предприятия должны четко знать: какого числа, в какую смену, на каких рабочих местах они будут трудиться, такая же информация требуется и руководству (начальнику смены).

Причем каждому работнику необходимо:

· иметь заданное количество плавающих выходных (как правило, два в неделю);

· в течение месяца выйти одинаковое количество раз в разные смены (первую, вторую и т.д.);

· по каждой из смежных специальностей, которыми он владеет, поработать одинаковое количество раз.

Кроме того, нельзя не учитывать того, что кто-то из работников может попросить назначить ему выходной (отгул) в заданный день, взять отпуск (больничный лист), некоторые захотят работать без или с минимальным количеством выходных; что предприятие какое-то время может функционировать, используя только часть рабочих мест, а в отдельные календарные дни - разное количество смен; что есть объекты, на которых работникам в течение одной смены целесообразно несколько раз меняться рабочими местами, и люди должны обедать и отдыхать.

В организации где я работаю рабочий график посменный. Нас 4 дригады работающие 2 дня в день, 1 день отдыхаем, 2 дня в ночь, 3 дня отдыхаем. Такой график позволяет предприятию работать без не вынужденых простоев. Да и самим кондитерам очень удобен такой график.

Управление качеством

Управление качеством является одной из функций предприятия по его управлению, которая фактически обеспечивает качество услуг и продукции на высоком уровне за счет разумного и грамотного управления производством и его обслуживанием. Именно стандарты серии ISO 9000 предлагают методику разработки и построения системы управления качеством, которая, соответственно, может быть официально сертифицирована, т.е. проверена и признана независимым аккредитованным Органом по сертификации.

Сертификация Системы менеджмента качества показывает другим участникам рынка, что СМК данного предприятия разработана и организована с учетом определенных требований и эффективно функционирует, что обеспечивает высокое и стабильное качество услуг и продукции данного предприятия.

Сертификацию проводят Органы по сертификации, аккредитованные в соответствующих государственных и международных системах по сертификации, что обеспечивает им признание и доверие к выдаваемым сертификатам.

Стандарты серии ISO 9000 получили признание во многих странах с развитой экономикой. В России с 2008 года действует серия стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2008, аналогичная таковым ISO 9001-2008.

В производственных организациях для управления качеством существуют технологи, которые следят за всем процессом производства. Как на пример у меня в организации 4 технолога. Очень хорошо что такие люди есть. Ведь за счет качественной продукции оранизация процветает!

Контроль материалов

Запасы

Основные принципы учета продукции на складе:

• оперативность и достоверность количественного учета на складах на основе применения материально ответственными ли­цами складских карточек или других реестров;
• контроль работников бухгалтерии над правильностью и свое­временностью документирования складских операций по движе­нию продукции непосредственно в местах хранения, а также над ведением складского учета;
• осуществление бухгалтерского учета продукции в денежном выражении по учетным ценам;
• сопоставление остатков продукции по данным оперативного складского учета с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения их соответствия.

Цель учета запаса продукции:

• увязать стоимость реализованной продукции (как вид расходов) с доходом, полученным от реализации этой продукции в учетном периоде;
• измерить стоимость наличного запаса продукции, который является активом, на конец периода.

Процедура поступления материалов на предприятие представляет особую важность.

Она состоит из следующих этапов:

1. внутренний контроль запасов

2. заказ запасов

3. получение запасов

4. регистрация запасов

Поставки

Наша первостепенная задача – обеспечить прямые закупки от производителя в стране экспорта, прилагая все усилия, чтобы предоставить нашим клиентам гарантии лучшего сочетания цены и качества.

Договоры о поставках необходимо заключать своевременно. В них указываются условия поставки товаров, их количество, ассортимент, качество, комплектность и сроки поставки. Кроме того, в договорах предусмотрены цены на товары, общая сумма, порядок расчетов, платежные и отгрузочные реквизиты поставщика и получателя продукции. Договора подлежат обязательному выполнению по всем указанным в них пунктам. Нарушение сроков договоров и обязательств влечет ответственность, предусмотренную “Положением о поставке продукции производственно-технического назначения” и “Особыми условиями поставки.
” Контроль за выполнением договоров осуществляют товарные отделы. Рациональная организация приемки продукции от поставщиков имеет важное значение для своевременного, полного, комплексного снабжения предприятий сырьем, материалами, топливом, инструментами, оборудованием и другими средствами производства. Правильная приемка и оформление документами поступивших товаров Является надежной основой сохранности товарно-материальных ценностей. Общий порядок приемки товарно-материальных ценностей установлен “Положением о поставке продукции производственно-технического назначения”. Порядок и сроки приемки товарно-материальных ценностей в определенном количестве и качестве, оформление актов приемки и предъявление претензий определены инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения по качеству.
Особенности приемки отдельных видов продукции определяются в ГОСТах, технических условиях, Особых условиях поставки и договорах поставки, предусматривающих особые порядки приемки продукции при поставках. На предприятиях государственной формы собственности осуществлением всех действий связанных с поставками и оформлением необходимых документов , при наличии соответствующего программного обеспечения, занимается определенное количество персонала предприятия, но , как правило, разработка такого программного обеспечения велась на языках низкого уровня программирования, а за последние 6-8 лет развитие машинных средств (ПЭВМ), программных средств резко увеличилась, поэтому ранее разработанное ПО не отвечает более высоким требованиям, предъявляемым к современным программным продуктам. Что же касается предприятий, фирм различный форм частной собственности, то они зачастую не имеют вовсе соответствующего программного обеспечения, что значительно увеличивает трудоемкость процесса контроля и учета проведения поставок. Разрабатываемый программный продукт и призван решать данные проблемы.

Контроль затрат

В процессе анализа затрат на производство и себестоимости выпускаемой продукции промышленное предприятие:

• изучает величину совокупных затрат за отчетный период и темпы ее изменения по сравнению с плановыми данными, в динамике и с темпами изменения объема продаж продукции;
• оценивает структуру затрат , удельного веса каждой статьи в их совокупной величине и темпы изменения величины затрат по статьям по сравнению с плановыми данными и в динамике;
• сравнивает фактическую производственную и полную себестоимость по основным видам продукции и по их совокупности с плановыми показателями и в динамике, рассчитывает влияние основных факторов на отклонение указанных показателей;
• исследует постоянные и переменные затраты , устанавливает точки безубыточности по основным видам продукции и в целом по предприятию;
• исследует показатели вклада на покрытие запаса финансовой прочности и операционного рычага ;
• оценивает себестоимость продукции по структурным подразделениям, сопоставляет прямые затраты с их плановой величиной в увязке с объемом выпуска продукции, а общепроизводственные и общехозяйственные затраты — с плановой сметой;
• определяет долю непроизводственных затрат и тенденций ее изменения по сравнению с данными прошлого периода;
• устанавливает обоснованность выбора базы распределения различных

Резервы снижения себестоимости представляют собой элементы затрат, за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. К основным источникам снижения себестоимости относятся:

· снижение расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

· уменьшение размера амортизационных отчислений;

· сокращение расхода заработной платы;

· уменьшение административно-управленческих расходов.

В Кондитерской династии планирование затрат, как правило, осуществляется в комплексе с планированием других показателей деятельности предприятия (натуральные показатели деятельности, доходы, инвестиции и др.) в рамках принятой на предприятии системы планирования и бюджетирования (Подробнее об этом см. в статье «Что важно знать о бюджетировании Генеральному Директору»). Как правило, подразделением, ответственным за формирование плановых показателей затрат, является финансово-экономическая служба.

ПРОБЛЕМА

Стратегия повышения показателей качества печенья.

В экономической сфере главной отличительной чертой, раскрывающей преимущества рыночной экономики перед экономикой с централизованным планированием, является конкуренция, которая способствует прогрессу в экономической жизни общества. Под конкуренцией в условиях рынка понимается процесс взаимодействия и борьбы собственников товаров за наиболее выгодные условиях их производства и реализации.

Субъектами конкурентных отношений выступают две стороны: производители (поставщики товара) и потребители (конечные покупатели).

Причиной возникновения конкуренции между производителями и потребителями является желание покупателя приобрести менее дорогой и более качественный товар. В то же время, конкуренция заставляет производителей постоянно расширять спектр поставляемых товаров, обеспечивая при этом повышение их качества и снижение цены.

Качество продукции является одной из основных составляющих конкурентоспособности, его приоритетным фактором, качество в первую очередь, также как и конкурентоспособность, должно быть ориентировано на покупателя.

Повышение качества ведет к повышению затрат на его обеспечение, что, естественно, сказывается на цене, спросе, и в конечном счете, на доходе производителя. Таким образом, качество не может рассматриваться в отрыве от стоимости товара.

Уровень качества продукции зависит не только от сырья, рецептуры, правильности ведения технологических процессов, но и от эффективного выполнения функций управления качеством (планирование качества по результатам маркетинговых исследований, организация работ по обеспечению качества, контроль продукции, процессов выпуска и сбыта продукции и др.).Качеством можно управлять только, если показатели качества можно оценить (измерить) воспроизводимым способом, с известной достоверностью.

На качество кондитерской продукции воздействуют различные факторы. Среди них по отношению к предприятию можно выделить два основных: внешние и внутренние.

Внешняя группа факторов является многочисленной и связана в основном с потребителями. К внешним факторам относятся:

- социально-экономические характеристики потребителей;

- требования покупателей и их изменение;

- значение качества в конкурентоспособности продукции;

- нормативные и законодательные требования и их изменения;

-условия конкуренции и деятельность конкурентов в области качества;

- качество продукции конкурентов;

- деятельность поставщиков и оценка качества поставок;

- изменения в технологии и технике.

В настоящее время для потребителей качественный продукт не только тот, который соответствует традиционным требованиям к качеству мучных кондитерских изделий, сложившимся в обществе ранее, но и новым требованиям, выражающимся в наличии оригинального дизайна упаковки, особой значимости экологического фактора, в постоянном обновлении ассортимента.

Занять лидирующее положение на рынке невозможно без разработки и освоения новых видов продукции. Проблема создания нового продукта в кондитерской отрасли выражается в необходимости значительных затрат на новое оборудование, разработку продукции, поиск новых поставщиков сырья и упаковки.

Совершенствование качества, обеспечение конкурентоспособности продукции - процесс постоянный и требует хорошо организованной системы. Признано, что международные стандарты ISO 9000 на систему качества являются хорошим инструментом для достижения главной цели предприятия в рыночных условиях — выпуск изделий со стабильными показателями качества.

Таким образом, в условиях современных рыночных отношений актуальность управления качеством на кондитерских фабриках определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей.

Управление качеством кондитерской, продукции в соответствии с его современной концепцией должно охватывать все этапы формирования качества, начиная от маркетинговых исследований рынка и установления требований к качеству, включая разработку новой продукции и производственных процессов, подготовку производства и выпуск продукции, и заканчиваться поставкой продукции потребителям.

Ориентация управления качеством на решение стратегических задач предприятия, поиск наиболее эффективных путей управления качеством и обоснование решений об инвестициях в качество вызвали необходимость формирования на ООО Кондитерская династия стратегии управления качеством.

Показатели качества продуктов должны отвечать следующим требованиям:

– обеспечивать соответствие качества продуктов установленным физиологическим потребностям человека;

– быть стабильными во времени в установленных пределах, в заданных режимах и условиях;

– способствовать постоянному улучшению качества и повышению эффективности производства;

– учитывать современные достижения науки и техники в области методов и способов обработки;

– характеризовать все свойства продукции, обуславливающие ее пригодность удовлетворять физиологические потребности в соответствии с назначением.