Реферат: Технико-экономические показатели системы электроснабжения ЦКМК ЗАО ВМЗ Красный Октябрь

Волгоградский Государственный Экономико-Технический Колледж

Задание

по курсовой работе

По дисциплине «Экономика отрасли» студенту очного отделения специальности 140613 группы 401-Эл.

Тема курсовой работы: технико-экономические показатели системы электроснабжения ЦКМК ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь».

Исходные данные: наличие и стоимость электрооборудования цеха, нормы амортизации, разряды и тарифные ставки электриков.

Требуется представить:

¾ технико-экономическую характеристику цеха;

¾ характеристику электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование;

¾ сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования. Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха;

¾ расчет численности дежурных и ремонтных электриков цеха;

¾ расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха;

¾ расчет эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха;

¾ калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии;

¾ технико-экономические показатели работы цеха.

Задание выдано 1.02.2010

Срок выполнения 1.03.2010

Руководитель работы: Ромашкина Ирина Петровна

Содержание

Введение…………………………………………………………..…………………3

1. Технико-экономическая характеристика цеха……………………………...5

2. Характеристика электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование…………………………………………..7

3. Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования……………8

Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха…….….9

4. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков цеха………...…12

5. Расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха…………………………………………………...…………16

6. Расчет эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха………..……………..20

7. Калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии…………………….21

8. Технико-экономические показатели работы цеха…………………………22

Заключение………………………………………………………………………….24

Литература…………………………………………………………………………..25

Введение

На протяжении последних 8 лет Россия демонстрирует устойчивую положительную динамику роста электропотребления.

Общая тенденция роста спроса на электроэнергию прослеживается по всей стране, при этом важной особенностью этого роста является его неравномерность, как в региональном, так и в отраслевом разрезе. В ряде случаев такой рост уже привел к дефициту мощностей в условиях пика потребления в зимний период (Московская, Ленинградская, Тюменская энергосистемы).

Проблемы, возникающие в силу быстрого роста потребления электрической энергии, усугубляются ухудшением состояния оборудования.

В то время как в целом по промышленности износ основных фондов уменьшается, в электроэнергетике старение основных фондов продолжается.

Если допустить дальнейшее ухудшение структуры мощностей, то уровень надежности существенно снизится и, как следствие, вырастут риски системных аварий.

Электроэнергетика должна превратиться из фактора, тормозящего рост экономики страны, в отрасль, обеспечивающую надежную энергетическую основу для устойчивого роста экономики.

К 2010 году потребление электроэнергии по России в целом прогнозируется в объеме - 1045 млрд. кВт·ч. В синхронной зоне ЕЭС России спрос на электроэнергию к 2010 году достигнет 1029,9 млрд. кВт·ч.

Новые генерирующие мощности, сетевые активы будут создаваться исключительно на основе современных технологий.

Для поддержания баланса активной мощности с учетом потребности в расчетном резерве, прогнозируемой динамики действующих мощностей, объемов ограничений и «запертой» мощности требуется ввод до 2010 года новых генерирующих мощностей в объеме 21,8 ГВт.

Программа развития сетевой инфраструктуры сформирована с учетом следующих критериев:

· повышение надежности электроснабжения Московского, Ленинградского и Тюменского регионов;

· обеспечение выдачи мощности новых генерирующих вводов;

· снятие первоочередных сетевых ограничений и повышение надежности электроснабжения потребителей;

· техническое перевооружение и реновация сетей.

Программа развития сетевой инфраструктуры на 2007-2010 годы предусматривает строительство новых линий электропередачи и подстанций для обеспечения выдачи мощности строящихся объектов атомной, тепловой и гидрогенерации.

Среднесрочная программа развития распределительного сетевого комплекса направлена на решение двух основных проблем: высокого уровня износа основных средств, приводящего к повышенной аварийности и снижению надежности процесса передачи электроэнергии конечному потребителю и невозможности подключения новых потребителей из-за перегрузки центров питания.

За это время планируется строительство 67 284 км линий электропередач взамен изношенных старых, а также строительство подстанций общей мощностью 36 872 МВА. Наиболее интенсивно техническое перевооружение и реконструкция будет вестись в Москве и Московской области, а также в регионах Урала и Волги.

Технико-экономическая характеристика цеха

В сортопрокатном цехе (Отделе Обработки и Калибровки металла) главной задачей является термическая обработка стали, черновая и чистовая обработка, травление в кислотах, сортировка и недолгое хранение на складе готовой продукции стали перед отправкой заказчику.

Металл поступает в цех в виде слитков или заготовок в виде прутков, диаметр которых составляет от 50 до 200 мм, такой небольшой диапазон обработки металла связан с тем, что оборудование в цеху устарело, а в мести с ним и технологии обработки. Затем с помощью мостовых кранов происходит разгрузка металла и одновременно ведётся загрузка металла для термической обработки в газовые печи, которые отфутированы огнеупорным кирпичом. В цеху располагаются шестнадцать газовых печей для обжига и закалки металла. Такое количество печей необходимо из-за особенности охлаждения металла после закалки. Металл, охлаждают естественным путем, т.е. на воздухе. Охлаждение происходит не менее четырёх часов, после чего металл вынимают с печей и ещё пару часов до полного охлаждения металл лежит в связках на земле.

После полного охлаждения, металл поступает на черновую обработку, где с металла снимают окалину. Основное оборудование, которое используется для этих целей – это фаскосъемная машина.

После черновой очистки металл проходит следующую стадию обработки – это чистовая обработка, которая занимает вдвое больше времени, чем черновая. После такой обработки металл получается нужного диаметра.

После чего он попадает в травильное отделение, где также с помощью мостового крана происходит травление металла в кислотах. Травильный пролёт считается самым вредным местом в цехе, поэтому люди, работающие с кислотами и производящие травление металла, работают в специальной защите.

После протравки металл осматривают специалисты, которые определяют качество и уровень брака, производят замеры и если всё в норме, то дают разрешение на отправку в другой пролёт на завершающий этап.

Завершающим этапом является калибровка металла. Здесь метал снова проходит проверку на различные дефекты, которые не удалось обнаружить после протравки металла. Если всё в норме, то на торце каждого прутка специальным шаблоном выбивают номер.

По желанию заказчика может выполняться ещё полоскание металла в масле, что бы защитить дополнительно металл от коррозии.

После всех этих стадий готовый метал грузиться в машины, на которых металл доставляется до заказчика.

Характеристика электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование

Таблица 1 - Заявочная спецификация на основное электрооборудование цеха

Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования

Таблица 2 – Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования цеха

При отсутствии ценников на монтаж оборудования расходы на монтажные работы принимаются в размере 6-15% от стоимости оборудования (в зависимости от сложности монтажа).

Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха

Амортизационные отчисления (А) – это часть стоимости основных фондов (в т. ч.- электрооборудования), переносимая на себестоимость готовой продукции для возмещения износа.

А=ОФ·Н_а /100%, руб.,

где: ОФ - стоимость электрооборудования, руб.;

Н_а - норма амортизации, %

Особенностью основных фондов является постепенное перенесение части их стоимости на стоимость готовой продукции. Это перенесение происходит таким образом, что за период эксплуатации фондов происходит их возмещение. Включение части стоимости основных фондов в затраты на выпуск продукции (себестоимость) или на выполненную работу называется амортизацией.

Амортизация (от латинского - «погашение») - стоимостное выражение износа, т.е. постепенное перенесение стоимости основных фондов в процессе их эксплуатации на произведенный с их помощью продукт; Амортизация осуществляется с целью накопления денежных средств, для последующего полного или частичного восстановления основных фондов - в этом ее экономический смысл. Практически амортизационные отчисления определяются по нормам амортизации (На), которые устанавливаются государством в процентах от первоначальной стоимости. Нормы амортизации должны быть экономически обоснованы и направлены на своевременное возмещение основных фондов.

Нормы амортизации периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо от их форм собственности и форм хозяйствования. Амортизационные отчисления (А) - часть стоимости основных фондов (в т.ч. - электрооборудования), переносимая на себе стоимость готовой продукции для возмещения износа. Амортизационные отчисления производятся организацией ежемесячно.

В условиях рыночных отношений величина амортизационных отчислений оказывает существенное влияние на экономику предприятия. С одной стороны, слишком высокая доля отчислений увеличивает величину издержек производства, снижает конкурентоспособность продукции, уменьшает объем получаемой прибыли. С другой стороны, заниженная доля, отчислений удлиняет срок оборачиваемости средств, вложенных в приобретение основных фондов, а это ведет к их старению и снижению конкурентоспособности, потере позиций на рынке. Стоимость электрооборудования берется из таблицы 2, норма амортизации в нормативной и справочной документации.

Таблица 3 – Расчет амортизационных отчислений

Продолжение таблицы 3

А1=53480·11,8/100=6310,64 А11=18480·11,8/100=2180,64

А2=23650·11,8/100=2790,7 А12=5280·11,8/100=623,04

А3=27192·11,8/100=3208,65 А13=6282,32·11,8/100=741,31

А4=10560·11,8/100=1246,08 А14=14399·11,8/100=1699,08

А5=62755·12,4/100=7781,62 А15=8354,5·11,8/100=985,83

А6=4510·12,4/100=559,24 А16=113124·11,8/100=13348,63

А7=23694·12,4/100=2938,05 А17=58784·11,8/100=6936,51

А8=1179,64·11,8/100=139,19 А18=1149412·18,6/100=213790,63

А9=408,1·11,8/100=48,14 А19=9504·11,8/100=1121,47

А10=396·11,8/100=46,72 А20=281388,8·11,8/100=33203,87

Расчёт численности дежурных и ремонтных электриков цеха

Персонал электриков цеха состоит из электромонтёров, занимающихся текущим обслуживанием электрооборудования и электромонтёров, проводящих текущие ремонты и средние ремонты.

В зависимости от этих показателей рассчитывается количество условных единиц ремонтной сложности (ЕСР), по каждой из 13 групп, на которые сгруппировано электрооборудование цеха:

1. Электрические машины переменного тока мощностью до 100 кВт.

2. Электрические машины переменного тока мощностью 100-250 кВт.

3. Электрические машины переменного тока мощностью 250-1000 кВт.

4. Электрические машины переменного тока мощностью более 1000 кВт.

5. Электрические машины постоянного тока мощностью до 100 кВт.

6. Электрические машины постоянного тока мощностью 100-250 кВт.

7. Электрические машины постоянного тока мощностью 250-1000 кВт.

8. Электрические машины постоянного тока мощностью более 1000 кВт.

9. Силовые трансформаторы с первичным напряжением 6 кВ и более.

10. Ртутные выпрямители металлические.

11. Полупроводниковые выпрямители мощностью 10 кВт.

12. Аппаратура управления, автоматы, контакторы, магнитные пускатели, реле с подвижным якорем, блоки управления, блоки логики.

13. Освещение.

Трудоёмкость обслуживания и ремонта остального электрооборудования цеха учтена в комплексе одного из перечисленных выше видов электрооборудования.

Количество единиц сложности ремонта определяется по категории сложности ремонта в зависимости от наличия установленного электрооборудования в цехе.

За единицу сложности ремонта (ЕСР) принято электрооборудование, трудозатраты на один текущий ремонт которого составляют 2 чел/часа.

Для электрических машин постоянного тока, категория сложности увеличивается в 1,5 раза по сравнению с режимами переменного тока.

Расчёт общей нормативной численности дежурного и ремонтного персонала электрослужбы производится по суммарному количеству единиц сложности ремонта (ЕСР) в зависимости от назначения цеха

Определяем суммарное количество единиц сложности ремонта по каждой из тринадцати групп электрооборудования цеха. Для удобства расчёт сведём в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчет количества единиц сложности ремонта для цеха

Продолжение таблицы 4

Нормативная численность ремонтного персонала цеха составит:

Н_ч.р. =165/1000 ·15 » 3 человека

Нормативную численность дежурного персонала примем равной 50% ремонтного персонала:

Н_ч.д. =0,5·3 » 2 человека

Списочная численность дежурного и ремонтного персонала определяется с помощью списочного коэффициента.

Списочная численность дежурного и ремонтного персонала определяется с помощью списочного коэффициента.

Списочный коэффициент определяется на основании построения баланса рабочего времени как отношение номинального времени к фактическому.

Таблица 5 – Баланс рабочего времени

К_{сп р.} = 250/214=1,17

К_сп.д. = 274/238=1,15

Списочная численность дежурного и ремонтного персонала цеха составляет:

Ч_сп = Н_ч · К_сп

где: Ч_сп - списочная численность, человек;

Н_ч - нормативная численность, человек;

К_сп - списочный коэффициент.

Ч_сп.р. =3·1,17» 4 человека

Ч_сп.д. =2·1,15» 3 человека

Расчёт годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха

Заработная плата представляет собой долю рабочих и служащих в той части национального дохода, которая поступает в их личное распоряжение в соответствии с количеством и качеством затраченного ими труда.

Фонд заработной платы (ФЗП) состоит из основной заработной платы (З_осн ) и дополнительной (З_доп ).

ФЗП=З_осн +З_доп .

ФЗП_рем =392904+392904·0,085=426300,84 руб.

ФЗП_деж =424311,78+424311,78·0,085=460378,28 руб.

Основная заработная плата – это оплата за выполненную работу.

Дополнительная заработная плата – это оплата отпусков, выполнения государственных и общественных обязанностей, выслуги лет. Она определяется по процентам (данным бухгалтерии) от основной заработной платы. Процент зависит от продолжительности отпуска.

Дежурный и ремонтный персонал оплачивается по повременно-премиальной системе.

Поскольку ремонтный персонал работает по прерывному графику, дежурный – по непрерывному, то основная заработная плата дежурного персонала – электриков (З_{осн.деж} ) и ремонтного персонала – электриков (З_{осн.рем} ) состоит из следующих элементов:

З_{осн.деж} =З_т +З_пр +З_ноч +З_праз +З_св

З_{осн.рем} =З_т +З_пр ,

где: З_т – заработная плата по тарифу, руб.;

З_пр – премия, руб.;

З_ноч – доплата за работу в ночное время (с 22.00 до 6.00 час), руб.;

З_праз – доплата за работу в праздничные дни, руб.;

З_св – доплата за работу в сверхурочное время, руб.

З_{осн.деж} =227337,6+56834,4+45467,52+87209,76+7462,5=424311,78 руб.

З_{осн.рем} =314323,2+78580,8=392904 руб.

Заработная плата по тарифу определяется:

З_т =Т_ст ·Ф,

где: Т_ст – часовая тарифная ставка, руб. (заводские данные);

Ф – фактический фонд времени рабочих, чел/ч.

З_т.рем =45,9·6848=314323,2 руб.

З_т.деж. =39,8·5712=227337,6 руб.

Для определения фактического фонда времени рабочих следует фактический фонд времени одного рабочего умножить на продолжительность смены, на списочную численность рабочих.

Ф_общ =Ф·Д_с ·Ч_сп

Ф_вр.рем. =214 ·8· 4=6848 час.

Ф_вр.рем. =238 ·8 ·3=5712 час.

Премия определяется:

З_пр =З_т ·П/100,

где: П – процент премии (заводские данные).

З_пр.рем. =314323,2·25/100=78580,8 руб.

З_пр.деж. =227337,6·25/100=56834,4 руб.

Доплата за работу в ночное время:

З_ноч =Т_ст ·F_ноч ·К_ноч ,

где: F_ноч – фонд времени ночных часов (с 22.00 до 6.00), чел/ч;

К_ноч – коэффициент доплат за работу в ночное время.

Доплата за ночное время работы составляет 40% от часовой тарифной ставки (К_ноч =0,4).

Фонд времени ночных часов (F_ноч ) при непрерывном трёхсменном графике составляет 1/3 отработанного времени.

З_ноч =39,8 ·952 ·3 ·0,4=45467,52 руб.

Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% часовой тарифной ставки:

З_праз =Т_ст ·F_праз ·%вып/100%,

где: F_праз – фонд времени работы в праздничные дни, чел/ч.;

%вып – процент выполнения плана (заводские данные).

З_праз =39,8 ·664 ·3 ·1,1=87209,76 руб.

Доплата за переработку графика:

З_св =Т_ст F_св К_св ,

где: F_св – время переработки графика, чел/ч.;

К_св – коэффициент доплат за сверхурочное время (составляет 50%

часовой тарифной ставки повременщика соответствующего разряда, т. е.

К_св =0,5).

З_св =39,8 ·125 ·3 ·0,5=7462,5 руб.

В данном разделе необходимо рассчитать среднемесячную заработную плату по профессиям, которая определяется делением фонда заработной платы на списочную численность и 12 месяцев.

З_ср.мес. =ФЗП/(Ч_сп ·12)

З_{ср.мес.рем..} =426300,84/(4 ·12)=8881,26 руб.

З_ср.мес. =460378,28/(3 ·12)=12788,28 руб.

Все расчётные данные необходимо свести в таблицу 6.

Таблица 6 – расчёт годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха

Расчёт эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха

Данный раздел выполняется в таблице 7.

Таблица 7 – Схема текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха

Расчет:

1. 886679,12 руб.

2. 886679,12*0,26=230536,57 руб.

3. 299700,04 руб.

4. 4500*7=31500 руб.

5. 1872813,36*2/100= 37456,26 руб.

6. 1872813,36*3/100=56184,4 руб.

7. 886679,12*5/100=44333,95 руб.

8. 886679,12*8/100=70934,32 руб.

Итого: 1657324,66 руб.

Калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии

По данным завода или курсового проекта по электроснабжению необходимо определить годовой объём потребляемой (или вырабатываемой) электроэнергии, путём умножения часового потребления энергии на годовой фонд времени.

Аналогично определяются потери электроэнергии за год.

Стоимость 1 кВт/часа потерянной электроэнергии принимается руб. и определяется сумма расходов на потери электроэнергии.

Полученные данные заносим в таблицу 8.

Таблица 8 – калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии

Фонд заработной платы рабочих и цеховые расходы принимаются по данным таблицы 6 раздела 2.4 и таблицы 7 раздела 2.5.

Расходы на 1 кВт·ч электроэнергии определяются путём деления общей суммы расходов по каждой статье таблицы 9 на годовой объём потребляемой электроэнергии.

Технико-экономические показатели работы цеха

Данный раздел представляется в виде таблицы 9.

Таблица 9 – Технико-экономические показатели работы цеха

Все данные принимаются из предыдущих расчётов.

Заключение

Литература