Реферат: Расчет электродвигателя

Санкт-Петербургский электротехнический колледж

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОЛЛЕКТОРА АРОЧНОГО ТИПА

Курсовой проект К558.180111.000

Разработал Н.А. Семушина Проверил Н.Н. Филиппова

1999

СОДЕРЖАНИЕ 3

лист

Введение…………………………………………………………………………4

1.Производственная программа предприятия и планируемый объем продаж на 2000 год……………………………………………………………………………5

2.Потребность в основных производственных фондах и малоценных быстроизнашивающихся предметах………………………………………………..6

3.Расшифровка материальных затрат по изготовлению коллектора арочного типа……………………………………………………………………………………7

4.Штатное расписание…………………………………………………………8

5.Расчет полезного фонда рабочего времени рабочих-сдельщиков основного производства на 2000 год……………………………………………………………9

6.Нормативно-технологический перечень на изготовление коллектора арочного типа…………………………………………………………………………10

7.Тарифная сетка………………………………………………………………11

8.Калькуляция затрат на изготовление коллектора………………………….12

9.Протокол установления договорной оптовой цены на изготовление коллектора арочного типа……………………………………………………………14

10.Расчет соотношения постоянных и переменных производственных издержек………………………………………………………………………………15

11.План снижения затрат на выпуск продукции…………………………….16

12.План доходов и расходов………………………………………………….17

13.Смета расходов на производство и сбыт продукции…………………….18

14.Потребность в инвестициях и источники финансирования……………..19

Введение

1. План производства для бизнес - плана практически разрабатывается также как и любой производственный план предприятия.

В этой части бизнес плана дается содержание и полное описание производственного процесса:

1. Расчет производственной программы;

2. Технологическая схема;

3. Список производственного оборудования (основные оборотные фонды);

4. Расшифровка сырья и материалов с указанием поставщиков, стоимости и условий поставки;

5. Размещение производства.

2. Деятельность любого предприятия должна обязательно заранее планироваться. Внутрифирменное (внутризаводское) планирование охватывает все стороны жизни предприятия, и включает в себя множество планов.

1. План производства;

2. План реализации продукции;

3. План затрат на производство;

4. План по труду и заработной плате;

5. План материально - технического снабжения и много других планов объединенных общей целью.

Любому бизнес — плану присуще черты, вытекающие из сущности планирования, как одной из функций управления.

Бизнес - план должен быть убедительным, аргументированным и привлекательным для каждого из партнеров (имидж фирмы), быть кратким. Наиболее характерные цели, во имя достижения которых разрабатываются проекты и составляются бизнес - планы:

1. Увеличение прибыли;

2. Повышение рентабельности производства;

3. Повышения эффективности использования основного оборотного капитала;

4. Повышение эффективности капиталовложения;

5. Оздоровление финансового положения;

6. Предупреждение банкротства.

3. Коллекторы арочного типа применяются в электрических машинах постоянного тока, которые нашли наибольшее применения. Например: в приводах устройств автоматики, прокатных станов, шахтных подъемов и других механизмов. Также они широко используются для привода подъемных средств в качестве крановых двигателей и привода транспортных средств в качестве тяговых двигателей.

Заводу "Электросила", с точки зрения спроса на коллекторные машины, выгодно выпускать коллекторы арочного типа.

Коллектор арочного типа представляет собой спрессованные медные пластины одетые на втулку, через миканитовые манжеты и изоляционный цилиндр.

5

Таблица 8.

Производственная программа предприятия и планируемый объем продаж на2000 год.

Производственная программа на2000 год разработана с учетом роста выпуска продукции (с учетом роста 5.26 по отношению к1999 году).

6

Таблица 9.

Потребность в основных производственных фондах и малоценных быстро изнашивающихся предметах.

Для выпуска продукции необходимы в наличии следующие основные производственные фонды:

— здания, сооружения, транспорт, машины и оборудование, инстру­мент, прочие, а также МБП.

Показателями уровня использования основных производственных фондов являются фонды отдачи, фонды вооруженности и рентабельности О.П.Ф.

Фонд.

Износ основных фондов 14% в год.

Сумма амортизации.

Износ МБП 50% всего амортизация ОПФ и МБП

ОПФ-14% 3480000-14%

--------------- = ------------------- =4872

100

+ = 7472

МБП ·50% 520000 ·50%

------------------ = ------------------- = 2600

100 100

Показатели использования ОПФ являются фонды отдачи.

N r 7214400

Фотд = ------- = ------------- = 2,073

Фср.2 3480000

Фонд вооруженность

Фср.2 3480000

Фотд = ------- = ------------- = 0,482

N r 7214400

Рентабельность ОПФ

Г 910 · 50%

Фг = ------- = ------------- = 0,089 9%

Фср.2 3480000

7

Таблица 5.

Расшифровка материальных затрат по изготовлению коллектора арочного типа.

Перечень материалов необходимых для выпуска данного изделия раз­рабатывается в соответствии с действующими техническими и технологиче­скими документами на данное изделие, а также ГОСТов, ОСТов, стандартов и др. При покупке данных материалов необходимо провести определенные маркетинговые исследования с целью приобретения сырья материалов по­купных изделий высокого качества и по достаточно низким ценам.

8

Таблица 2.

Штатное расписание 000 "БРИГАНТИНА" на 2000 год.

Штатное расписание разрабатывается на предприятии с целью произведения расчета всей численности ППП и суммы з/п, в фонд оплаты труда включаются должностные оклады, надбавки, доплаты и др. с целью произ-оплаты труда

Таблица 4.

Расчет полезного фонда рабочего времени рабочих сдельщиков основного производства на 2000 год

Для планирования численности основных рабочих-сдельщиков, а так­же для расчета производственной программы предприятия на год, необхо­димо произвести расчеты полезного фонда рабочего времени на 1 рабочего и всех рабочих-сдельщиков основного производства в целом.

Исходными данными для расчета является календарный фонд рабоче­го времени, плановые потери рабочего времени в год. Зная все полезное время рабочих сдельщиков и время затраченное на изготовление одного из­делия определяем выпуск продукции в натуральном выражении, а имея портфель заказов на год в натуральном выражении можно рассчитать чис­ленность рабочих сдельщиков исходя из их квалификации, разрядов, работ.

10

Таблица 3.

Нормативно-технологический перечень на изготовление коллектора арочного типа

Нормативно-технологический перечень на изготовление коллектора разрабатывается на основе типового технического процесса, ГОСТов, стан­дартов. Нормативно технологический перечень позволяет увидеть трудоем­кость выполняемых работ з/п рабочих-сдельщиков, среднюю тарифную ставку на изготовление 1 изделия.

Зная полезный фонд рабочего времени одного рабочего и времени ко­торое расходуется на изготовление одного изделия по разрядам, колличе-ство изделий заказанных на год, определяем численность рабочих-сдельщиков необходимых на выпуск продукции в 2000 году.

11

Таблица 1.

Тарифная сетка

Тарифная сетка разрабатывается на предприятии и утверждается его руководителем. Тарифная сетка представляет собой совокупность тарифных ставок и разрядов.

Разряды выполняемых работ берутся на основании сложности выпол­няемых работ в строгом соответствии с единым тарифно квалификацион­ным справочником должностей, профессий. Размер тарифных ставок при­нимаются в размерах:

1р. - неможет быть ниже из расчета минимальной з/п принятой в РФ. Максимальный размер зависит от финансового состояния предприятия и предельной себестоимости выпускаемых изделий.

12

Таблица 6.

Калькуляция затрат на изготовление коллектора

1. Стоимость сырья и материалов.

2. и комплектующих изделий, принимается из таблицы 5, пункт итого.

3. Топливо и энергия - 3% от пункта 1 +2.

4. Заработная плата основных производственных работ принимается из таблицы 3, всего - тарифная зарплата.

5. Отчисления на социальные нужды.

— пенсионный фонд - 28%

— социальное страхование - 5,4%

— медицинское страхование - 3,6%

— фонд занятости - 1,5%

всего 38,5% от пункта 4

6. Расходы на подготовку и освоение производства - 15% от пункта 4.

7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования - 56% от пункта 4.

8. Цеховые расходы - 95% от пункта 4.

9. Общезаводские расходы - 755 от пункта 4.

10. Износ инструмента и спец. оснастки - 45 от пункта 4.

13

11. Потери от брака по плану не планируются.

12. Прочие производственные расходы 12% от пункта 4.

13. Сумма всех затрат с 1 по 12 производственная стоимость.

14. Все плановые расходы - 3% от пункта 13.

15. Плановая себестоимость продукции -13+14.

16. Прибыль. Рентабельность принимается в размере -45% от себе­стоимости.

прибыль

рентабельность = —————-—-- 100%

себестоимость

17. Оптовая цена - 16+15.

18. НДС - 20% от пункта 17.

19. Оптовая цена с НДС -18+17.

Калькуляция затрат на единицу изделия разрабатывается с целью по­лучения полного объема целесообразных затрат на выпуск единицы про­дукции. .

Размер рентабельности должен обеспечивать предварительную уплату налогов, сборов в бюджет, а также созданием социальных фондов пред­приятия, фондов развития предприятия, фонда дивидентов и др.

Оптовая цена на изделие должна быть оптимальной и обеспечивать реализацию продукции.

14

Таблица 7.

Протокол установления договорной оптовой цены на изготовление коллектора арочного типа

Протокол договорной оптовой цены утверждается руководителем предприятия по согласованию с заказчиком.

15

Таблица 11.

Расчет соотношения постоянных и переменных производственных издержек

Расчет постоянных и переменных издержек необходимых для выпол­нения оптимальной суммы постоянных и переменных затрат коэффициент 0,64 показывает, что удельный вес переменных издержек гораздо выше, чем удельный вес постоянных в общем объеме затрат. Такое соотношение обес­печивает стабильность работы предприятия.

16

Таблица 12.

План снижения затрат на выпуск продукции

Для обеспечения эффективности деятельности предприятия необходи­мо постоянно проводить мероприятия направленные на снижение себестои­мости выпускаемой продукции основными факторами снижения затрат и роста производительности труда являются:

—пересмотр норм времени. Их снижение.

— внедрение новых технологических процессов и новейших техноло­гии.

— освоение и внедрение передовых приемов и методов. Всего экономический эффект составил 194900 руб.

17

Таблица 13.

План доходов и расходов

План доходов и расходов является одним из основных разделов биз­нес-плана и позволяет рассчитать полную сумму балансовой прибыли кото­рая складывается из прибыли от реализации прибыли от прочей реализации и сальдо расходов доходов по вне реализованным операциям.

Производственная программа 2000 года обеспечивает получение ба­лансовой прибыли в сумме 194200, что позволяет произвести уплату нало­гов и сборов в бюджет в сумме 757380 и получение чистой прибыли в сумме 1184620.

Чистая прибыль направляется на преувеличение социальной сферы предприятия на разработку и внедрение прогрессивных технологий новей­шей техники, выплату дивидентов.

18

Таблица 10.

Система расходов на производство и сбыт продукции

Смета расходов показывает, что выпуск данной продукции обеспече­ния предприятию получение чистой суммы в прибыли 1184620.

19

Таблица 14.

Развитие предприятия с привлечением инвестиций позволяет гораздо эффективнее использовать наличные средства, средства инвестора целесо­образно вкладывать в :

основной капитал

здания и сооружения

рабочие машины и оборудование

транспортные средства

прочие основные фонды

оборотный капитал

запасы и затраты

денежные средства

Введение:

Электромашиностроение - это основная отрасль электротехнической промышленности, изготавливающая генераторы для производства электроэнергии и электродвигатели для привода станков и механизмов.

Основным достижением в области турбогенераторостроения является разработка и освоение в производстве турбогенератора мощностью 500, 800,

1200 Вт.

В области гидрогенератора строения весьма важными достижениями является содержание мощных генераторов с высокими технологическими показаниями.

Достигнуты успехи в производстве крупных электродвигателей. Разработаны и освоены в производстве единые серии электрические машины: серия трехфазных асинхронных двигателей 4А и серии машин постоянного тока 2П.

Проектирование электрической машины - это сложная комплексная задача, включающая расчет и выбор размеров статора, ротора и других электрических машин и конструировании статей и сборочных единиц с последующей компоновкой электрических машин в целом.

Главной задачей электромашиностроения является создание новых образцов электрических машин с высокими технологическими показателями, совершенных в эксплуатации, удовлетворяющих различным требованиям.

РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Исходные данные:

номинальная мощность Pном=3 кВт;

номинальное напряжение сети Uном=220 В;

номинальная частота вращения nном=1500 об/мин;

высота оси вращения h=250 мм;

степень защиты IP22;

способ охлаждения IC01;

способ возбуждения - параллельное с последовательной стабилизирующей обмоткой;

максимальная частота вращения nmax=2200 об/мин;

класс нагревостойкости изоляции F;

режим работы - продолжительный.

1. Главные размеры двигателя

1.1. Предварительное значение КПД при номинальной нагрузке

’ном = 0,755

1.2. Расчетная мощность двигателя

Pi = kд / Pном = 1,07 / 3 = 2,8 кВт,

где kд = 1,07.

1.3. Наружный диаметр якоря и число главных полюсов

D2 = 112 мм; 2p = 4.

1.4. Предварительное значение коэффициента полюсного перекрытия при

2p = 4 и D2 = 112 мм ’i =0,65.

1.5. Предварительное значение максимальной магнитной индукции в воздушном зазоре

B’ = 0,58 Тл.

1.6. Предварительное значение линейной нагрузки

А’2 = 210 102 А/м.

1.7. Расчетная длина сердечника якоря

6,1 1012 Pi 6,1 1012 2,8

li = _________________________________ = __________________________________________ = 114 мм.

k’в k’об ’i nном D22 B’ A’2 1 1 0,65 1500 1122 0,58 210 102

1.8. Коэффициент длины сердечника якоря

 = li / D2 = 114 / 112 = 1,02,

что находится в пределах рекомендуемых значений.

1.9. Внутренний диаметр сердечника якоря

D2вн = 0,31 D2 = 0,31 112 = 39,2.

2. Дополнительные размеры

2.1. В соответствии с таблицей принимаем: марка электротехнической стали сердечника якоря - 2013; форма пазов на якоре - полузакрытые овальные (см.рис. 1); тип обмотки якоря - всыпная.

Рис. 1.

2.2. В соответствии с таблицей предусматриваем в сердечнике якоря аксиальные вентиляционные каналы в один ряд,

число каналов nк2 = 0,

диаметр одного канала dк2 = 0.

2.3. Конструктивная длина сердечника якоря

l2 = li = 114 мм.

2.4. Воздушный зазор эксцентричный. По рисунку принимаем

0,9 мм,

тогда

max = 0,9 / 1,5 = 0,6 мм;

min = 0,9 2 = 1,8 мм.

2.5. Длина сердечника главного полюса

lm = l2 = 114 мм.

2.6. Предварительное значение высоты главного полюса

hm = 40 мм.

2.7. Полюсное деление

D2 / 2p = 3,14 112 / 4 = 88 мм.

2.8. Магнитная индукция в сердечнике главного полюса

Bm = 1,65 Тл.

2.9. Ширина сердечника главного полюса

B ’’i ’ 0,58 0,65 88 1,2

bm = _______________ = _______________________ = 24 мм.

k’c1 Bm 0,98 1,65

2.10. Ширина выступа полюсного наконечника главного полюса

bmн = 0,10 bm = 1,10 24  2 мм.

2.11. Высота полюсного наконечника в основании выступа

B ’ 0,58

hm = ___________ (bp - bm)= _________________ (57 - 24)= 7 мм,

1,67 Bm 1,67 1,65

где длина полюсного наконечника

bp = ’i = 0,65 88 = 57 мм.

2.12. Сердечники главных и добавочных полюсов изготавливаем из электротехнической стали марки 3411 толщиной 1 мм (kc = 0,98).

2.13. Длина сердечника добавочного полюса

lд = l2 = 114 мм.

2.14. Ширина сердечника добавочного полюса

bд = 20 мм.

Число добавочных полюсов

2pд = 4.

2.15. Воздушный зазор между якорем и добавочным полюсом

д = 3 мм.

2.16. Длина станины

lc1 = l2 + kl  = 114 + 0,65 88 = 171 мм,

где kl = 0,65. Материал станины - сталь марки Ст3.

2.17. Толщина станины

B’’i ’ l2 0,58 0,65 88 1,2 114

hc1 = ___________________ = ___________________________ ~ 10,3 мм,

2 Bc1 lc1 2 1,28 171

где Bc1 = 1,28 Тл.

2.18. Внутренний диаметр станины

D1вн = D2 + 2min + 2hm + 2= 112 + 2 0,6 + 2 40 + 2 0,9 = 195 мм.

2.19. Наружный диаметр станины

D1 = D1вн + 2hc1 = 195 + 2 10,3 = 215,6 мм.

3. Обмотка якоря

3.1. Номинальный ток якоря

Pном 103 3 103

I2ном = _______________ (1 - ki) = ______________ (1 - 0,1) = 16 А,

’ном Uном 0,755 220

Так как I2ном < 700 А, то в соответствии с таблицей принимаем простую волновую обмотку якоря 2а2 = 2.

3.2. Принимаем зубцовое деление

t2 = 15 мм.

3.3. Число пазов якоря

z2 = D2 / t2 = 3,14 112 / 15 = 23 паза,

что удовлетворяет требованиям таблицы.

3.4. Число эффективных проводников в обмотке якоря

N2 = A’2 D2 2а2 / I’2ном 103 = 210 102 3,14 112 2 / 16 103 = 923.

Принимаем

N2 =920,

тогда

N2 / z2 = 920 / 23 = 40.

3.5. Диаметр коллектора

Dк = 0,80 D2 = 0,80 112 = 90 мм,

что соответствует стандартному значению Dк .

Максимальная окружная скорость на коллекторе

vmax =  Dк nmax / 60 103 = 3,14 78 1500 / 60 103 = 7 м/с,

что не превышает допускаемого значения 40 м/с.

3.6. Составляем таблицу вариантов.

Так как напряжение Uк не должно превышать 16 В, принимаем

3.7. Шаги обмотки якоря:

первый частичный шаг по якорю

y1 = (zэ / 2p) + = (115 / 4 ) + 0,25 = 29;

шаг обмотки по коллектору

yк = (K + 1) / p = (115 + 1) / 2 = 57;

шаг обмотки по реальным пазам

yz = (z2 / 2p) +  = (23 / 4) + 0,25 = 6.

3.8. Уточненное значение линейной нагрузки

N2 I2ном 920 16

A2 = ________________ = ____________________ = 209 10 2 А/м

2а2  D2 10-3 2 3,14 112 10-3

где

N2 = 2Uп z2 c2 = 2 5 23 4 = 920.

4. Пазы якоря полузакрытые овальные

4.1. Частота перемагничивания якоря

f2 = p nном / 60 = 2 1500 / 60 = 50 Гц.

4.2. Ширина зубца якоря в его основании

bz2min = B ’ t2 / kc2 B ’z2max = 15 0,58 / 0,95 2,3 = 3,98 мм,

где

Bz2max = 2,3 Тл.

4.3. Высота зубца якоря

hz2 = 21 мм.

4.4. Высота спинки якоря

D2 - D2вн (112 - 39)

hc2 = _____________ - hz2 = _______________ - 21= 15,5 мм.

2 2

4.5. Магнитная индукция в спинке якоря

B’ ’i 

Bс2 = _________________________ = _________________________________ = 0,78 Тл.

2kc2 (hc2 - __ dк2) 2 0,95 (15,5 - __ 0)

4.6. Ширина паза

 (A2 - 2 hz2) 3,14 (112 - 2 19)

bп2 = __________________ - bz2min = ____________________ - 3,86 = 6,24 мм.

z2 23

4.7. Диаметр меньшей окружности паза

 (D2 - 2hz2) - z2 bz2 3,14 (112 - 2 0,8) - 23 3,98

dп2 = _____________________________ = ____________________________________________ = 5,46 мм.

z2 - 

4.8. Диаметр большой окружности паза

 (D2 - 2hш2) - z2 bz2 3,14 (112 - 2 0,8) - 23 3,98

d’п2 = _________________________ = _________________________________________ = 9,76 мм,

z2 +  23 + 3,14

Расстояние между центрами окружностей

hп2 = hz2 - hш2 - 0,5 (d’п2 + dп2) = 21 - 0,8 - 0,5 (9,76 + 5,46) = 12,6 мм.

4.9. Площадь паза в свету

Sп2 = ( / 8)[(d’п2 - bпр)2 + (dп2 - bпр)2] + 0,5 (d’п2 + dп2 - 2bпр) hп2 =

(3,14 / 8) [(9,76 - 0,1)2 + (5,46 -0,1)2]+ 0,5(9,76 + 5,46 - 2 0,1) 12,6 = 142 мм2,

где bпр = 0,1 припуск на сборку сердечника якоря по ширине паза.

4.10. Площадь паза, занимаемая обмоткой

Sоб = Sп2 - Sи - (Sкл + Sпр) = 142 - 17,2 - 8,19 = 116,6 мм2,

где Sи - площадь, занимаемая корпусной изоляцией, мм2

Sи ~ 0,5 bи ( d’п2 +  dп2 + 4hп2) = 0,5 0,35 (3,14 9,76 + 3,14 5,46 + 4 12,6) = =17,2 мм2,

Sкл + Sпр ~ 1,5 dп2 = 1,5 5,46 = 8,19 мм2.

4.11. Предварительное значение диаметра изолированного обмоточного провода круглого сечения

d’из = Kз2 Sоб z2 / N2 = 0,70 142 23 / 920 = 1,58 мм.

Уточненное значение коэффициента заполнения паза якоря при стандартном диаметре изолированного провода

Kз2 = N2 d2из / Sоб z2 = 920 (158)2 / 142 23 = 0,70

4.12. Допустима плотность тока

доп = (A2 доп) 10-6 / A2 = 1,1 1011 10-6 / 209 102 = 5,3 A/мм2,

при

D2 = 112 мм,

принимаем

A2 доп = 1,1 1011 А2/ мм3.

4.13. Плотность тока в обмотке якоря

2 = I2ном / 2a2 nэл q2эл = 16 / 2 1 1,767 = 4,53 А/мм2,

что не превышает допустимое значение плотности тока.

Конструкция изоляция пазовых и лобовых частей обмотки якоря при напряжении, не превышающем 600 В.

5. Размеры секции и сопротивление обмотки якоря

5.1. Среднее значение зубцового деления якоря

tср2 =  (D2 - hz2) / z2 = 3,14 (112 - 21) / 23 = 12,4 мм.

5.2. Средняя ширина секции обмотки якоря

bс,ср = tср2 yz = 12,4 6 = 74 мм.

5.3. Средняя длина одной лобовой части обмотки

bс,ср 74

bл2 = __________________________ - hz2 + 40 = ____________________________ - 21 + 40 = 285мм

1 - [( bп2 + 3,5) / t2]2 1 - [( 6,24 + 3,5) / 15]2

5.4. Средняя длина витка обмотки

lср2 = 2 (l2 + lл2) = 2 (114 + 285) = 798 мм.

5.5. Вылет лобовой части обмотки якоря

bс,ср (bп2 + 3,5) hz2 74 (6,24 + 3,5)

lв2 = _______ ___________________________ + _____ + 20 = ________ ____________________________ +

2 1 + [( bп2 + 3,5) / t2]2 2 2 1 - [( 6,24 + 3,5) / 15]2

21

+ _______ + 20 = 51 мм.

2

5.6. Активное сопротивление обмотки якоря

cu N2 lср2 103 24,4 10-9 920 798 103

r2 = ____________________ = ___________________________ = 1,26 Ом.

2(2a2)2 nэл q2эл 2 (2)2 1 1,767

6. Расчет магнитной цепи

6.1. Предварительное значение ЭДС двигателя при номинальной нагрузке

Е’2ном = 0,5 Uном (1 + ’ном ) = 0,5 220 (1 + 0,755) = 193 В.

6.2. Полезный магнитный поток

60а2 Е2ном 60 1 193

Ф = _________________ = ______________________ = 0,0042 Вб.

p N2 nном 2 920 1500

6.3. Уточненное значение магнитной индукции в воздушном зазоре

Ф 106 0,0042 106

B = ____________ = ________________ = 0,64 Тл.

’i li 0,65 88 114

6.4. Коэффициента воздушного зазора

k = kkб = 1,32 1,24 = 1,64

bп2 6,24

k= 1 + ___________________________ = 1 + _________________________________ = 1,32

t2 - bп2 + 5 t2 / bп2 15 - 6,24 + 5 0,9 15 / 6,24

nб lб hб 0,25 147 3

k= 1 + ___________________________ = 1 + _________________________________ = 1,33

l2 ( + hб) - nб lб hб 114 (0,9 + 3) - 0,25 147 3

где

nь lь = 0,25 l2 ; hб = 3 мм.

6.5. Магнитное напряжение воздушного зазора

F = 0,8 B k 103 = 0,8 0,5 0.9 1,3 103 = 478,8 A.

6.6. Магнитная индукция в наименованием сечением зубца

Bzmax = B t2 / kc2 bz2min = 0,34 15 / 0,95 3,98 = 2,54 Тл,

где

bz2min = 3,98.

6.7. Ширина зубца в его наибольшем расчетном сечении

bz2max = t2 - bп2 = 15 - 6,24 = 8,76 мм.

6.8. Ширина зубца в его среднем расчетном сечении

bz2ср = 0,5 (bz2min - bz2max ) = 0,5 (3,98 + 8,76) = 6,31 мм.

6.9. Магнитная индукция в расчетных сечениях зубца:

в наименьшем

Bz2max = 1,98 Тл;

в наибольшем

Bz2min = B t2 / kc2 bz2max = 0,64 15 / 0,95 8,76 = 1,15 Тл,

в среднем

Bz2ср = B t2 / kc2 bz2ср = 0,64 15 / 0,95 6б31 = 1,60 Тл,

6.10. Коэффициент для определения напряженности магнитного поля в наименьшем сечении зубца

kп2max = t2 / kc2 bz2min = 15 / 0,95 3,98 = 3,96.

6.11. Напряженность поля при

Bz2max = 1,94 Тл

для стали марки 2013

Hz2max = 1 104 А/м .

6.12. Напряженность поля при

Bz2min = 0,9 Тл

Bz2ср = 1,25 Тл

Hz2min = 190 А/м

Hz2ср = 430 А/м

6.13. Расчетное значение напряженности поля в зубце

Hz2 = (Hz2max +4Hz2ср + Hz2min) / 6= (1 104 + 4 430 + 190) / 6 = 320 103 А/м

6.14. Магнитное напряжение зубцового слоя якоря

Fz2 = Hz2 hz2 10-3 = 320 103 21 10-3 = 6720 А.

6.15. Магнитная индукция в спинке якоря

B i 

Bс2 = _________________________ = _________________________________ = 1,24 Тл.

2kc2 (hc2 - __ dк2) 2 0,95 (15,5 - __ 0)

6.16. Расчетная длина магнитной силовой линии в спинке якоря

Lc2 = ( / 2p) (D2вн + hc2) + hc2 = (3,14 / 4)(39 + 15,5) + 15,5 = 58 мм.

6.17. Напряженность поля в спинке якоря

Hс2 = 225 A/м.

6.18. Магнитное напряжение спинки якоря

Fc2 = Hс2 Lc2 10-3 = 225 490 10-3 = 110 A.

6.19. Магнитная индукция в сердечнике главного полюса

гФ 106 1,2 0,0042 106

Bт = ______________ = ___________________ = 1,88 Тл.

lт kc1 bт 114 0,98 24

6.20. Напряженность поля в сердечнике главного полюса

Hт = 760 A/м

6.21. Магнитное напряжение сердечника главного полюса

Fт = Hт Lт 10-3 = 760 40 10-3 = 30 A,

где

Lт = hт = 40 мм.

6.22. Зазор между главным полюсом и станиной

тс1 = 2 lт 10-4 + 0,1 = 2 114 10-4 + 0,1 = 1, 122 мм.

6.23. Магнитное напряжение зазора между главным полюсом и станиной

Fтс= 0,8 Bт тс1103 = 0,8 1,45 0.122 103 = 141 A.

6.24. Магнитная индукция в спинке станины

гФ 106 1,2 0,0042 106 

Bт = ______________ = ___________________ = 1,43 Тл.

2 lс1 hc1 2 171,2 10,3

lс1 ~ l2 + kl  = 114 + 0,65 88 = 171,2

Полученное значение магнитной индукции мало отличается от принятого

6.25. Напряженность поля в спинке станины по таблице для массивных станин

Hс1 = 1127 A/м.

6.26. Расчетная длина магнитной силовой линии в спинке станины

Lc1 = ( / 2p) (D1вн + hc1) + hc1 = (3,14 / 4)(195 + 10,3) + 10,3 = 171 мм.

6.27. Магнитное напряжение станины

Fc1 = Hс1 Lc1 10-3 = 1127 171 10-3 = 193 A.

6.28. Магнитодвижущая сила обмотки возбуждения на пару полюсов в режиме холостого хода

Fво = 2 F + 2 Fz2 + Fc2 + 2 Fт + 2 Fтс + Fc1 =

= 2 478,8 + 2 6720 + 2 110 + 2 30 + 193 = 15385 A.

7. Обмотка возбуждения

7.1. Поперечная МДС обмотки якоря на пару полюсов

F2 = 0,5 N2 I2ном / 2a2 p = 0,5 920 16 / 2 2 = 1840 A.

7.2. Коэффициент учитывающий размагничивающее действие МДС поперечной реакции якоря при

Bz2max = 1,98 Тл,

F2 / Fво = 1840 / 15385 = 0,12

kp,2 = 0,175

7.3. Размагничивающее действие МДС поперечной реакции якоря на пару полюсов

Fqd = kp,2 F2 = 0,175 1840 = 322 A.

7.4. Требуемое значение МДС обмотки возбуждения при нагрузке на пару полюсов

Fв,н = Fво + Fqd - Fc = 15385 + 322 - 276 = 15431 A,

где МДС стабилизирующей обмотки на пару полюсов

Fc = 0,15 F2 = 0,15 1840 = 276 A.

7.5. Средняя длина витка многослойной полюсной катушки параллельного возбуждения

lср,к = 2 (lт + bт) +  (bк,ш + 2bиз + 2bз + 2bк) =

2 (114 + 24) + 3,14 (15 + 2 0,2 + 2 0,6 + 2 2) = 340 мм,

где ширина катушки

bк,ш = 15 мм,

толщина изоляции катушки

bиз = 0,2 мм,

односторонний зазор между катушкой и сердечником полюса

bз = 0,6 мм,

толщина каркаса

bк = 2 мм.

7.6. Площадь поперечного сечения обмоточного провода (при последовательном соединении всех полюсных катушек)

q’в = Fв,н kзап cu p lср,к 103 / Uв = 15431 1,05 24,4 10-9 340 103 = 0,157 мм2,

По таблице принимаем катушку возбуждения из изолированного провода круглого сечения, многослойную по ширине и высоте; принимаем провод марки ПЭТ - 155

qв = 1,539 мм2,

d = 1,4 мм2,

dиз = 1,485 мм2.

7.7. Число витков в полюсной катушке

к,в = Fв,н / 2 ’в qв = 15431 / 2 5 0,157 = 127,

где плотность тока по

’в = 5 A/мм2.

7.8. Сопротивление обмотки возбуждения

rв = cu 2к, в lср,к 103 / qв = 24,4 10-9 4 127 340 103 / 0,157= 27 Ом.

7.9. Наибольшее значение тока возбуждения

Iв = Uв / rв = 220 / 27 = 8,1 А.

7.10. Уточненное значение плотности тока в обмотке возбуждения

В = I в / qв = 8,1 / 1,539 = 5,2 А/мм2.

7.11. Число витков в полюсной катушке стабилизирующей обмотки

к,c = Fс ac / I2ном = 276 1 / 16 = 17,25 ,

принимаем

к,c = 17,

число параллельных ветвей

ac = 1 .

7.12. Площадь поперечного сечения обмоточного провода стабилизирующей обмотки

q’c = I2ном / ac  c = 16 / 1 4,9 = 3,265 мм2 .

7.13. По таблице принимаем для изготовления полюсных катушек стабилизирующей обмотки неизолированный медный провод круглого сечения.

qc =3,53 мм2,

d = 2,12 мм2,

dиз = 2,22 мм2.

7.14. Уточненное значение плотности тока в стабилизирующей обмотке

 c = I2ном / ac qc = 16 /1 3,53 = 4,532 А/мм2.

7.15. Радиус закругления медного провода катушки стабилизирующей обмотки

r = 0,5 (bc + 2bз) = 0,5 (4,25 + 2 0,6) = 2,725 мм,

минимально допустимый радиус закругления

rmin = 0,05 b2 / a = 0,05 4,252 / 0,80 = 1,13 мм.

7.16. Средняя длина витка катушки стабилизирующей обмотки

lср,к = 2 (lт + bт) +  (bк,с + 2 r) = 2 (114 +24) + 3,14 (13 + 2 2,725) = 334 мм,

где

bк,с = b = 13 мм.

7.17. Сопротивление стабилизирующей обмотки

2pcu lср,к к,c 103 4 24,4 10-9 340 17 103

rс = ________________________ = ____________________________ = 0,157 Ом.

ac2 qc 12 3,53

8. Обмотка добавочных полюсов

8.1. Число витков катушки добавочного полюса

к,д = kд F2 aд / 2I2ном =1,25 1840 1 / 2 16 = 71,875 витков,

принимаем

к,д = 72 витка,

где

aд = 1,

kд = 1,25

8.2. Площадь поперечного сечения проводника катушки добавочного полюса

q’д = I2ном / aд д = 16 / 1 4,9 = 3,26 мм2 .

 д = 4,9.

8.3. Принимаем для изготовления катушек добавочных полюсов голый медный провод круглого сечения по таблице

qд = 3,53 мм2.

8.4. Уточненное значение плотности тока в обмотке добавочных полюсов

д = I2ном / aд qд = 16 / 1 3,53 = 4,53 A/мм2 .

8.5. Средняя длина витка катушки добавочного полюса

lср,к = 2lд + (bд + bк,д + 2bз + 2bиз) = 2 114 + 3,14 (2 + 13 + 2 0,6 + 2 0,2) = =280 мм,

где

bк,д = b = 13,

bз = 0,6,

bиз = 0,2.

8.6. Сопротивление обмотки добавочных полюсов

cu lср,к к,д 2p 103 24,4 10-9 340 72 4 103

rд = ________________________ = ____________________________ = 0,66 Ом.

aд2 qд 12 3,53

9. Размещение обмоток главных и добавочных полюсов

9.1. Ширина многослойной катушки главного полюса

bк,в = kp Nш dиз + bиз,пр = 1,05 10,1 1,485 + 2,4 = 18,1 мм,

где

Nш = bк,ш / dиз = 15 / 1,485 = 10,1

kp = 1,05,

bиз, пр = 2 + 0,2 2 =2,4 мм.

9.2. Высота многослойной катушки главного полюса с учетом разделения полюсной катушки на две части вентиляционным каналом шириной

bв,к = 0,

hк,в = kp Nв dиз + hиз,пр + bв,к = 1,05 12,5 1,485 + 1,485 0 = 21 мм,

где Nв - число изолированных проводов по высоте катушки:

Nв = к,в / Nш = 127 / 10,1 = 12,5;

высота прокладок и каркаса

hиз,пр = 1,485 мм.

9.3. Высота полюсной катушки стабилизирующей обмотки

hк,с = h + hиз,пр = 1,485 мм,

где

hиз,пр = 1,485 мм.

9.4. Общая высота катушек и вентиляционного канала главного полюса

hr,п = hк,в + hк,с = 21 + 1,485 = 22,485 мм.

9.5. Площадь занимаемая непосредственно в межполюсном окне двумя частями (секциями) катушки возбуждения, включая все прокладки и вентиляционный зазор

Qк,в = bк,в hк,в = 18,1 21 = 380 мм2.

Рис. 2.

Эскиз междуполюсного окна двигателя постоянного тока

(3 кВт, 220 В, 1500 об/мин).

9.6. Высота катушки добавочного полюса из неизолированной меди

hк,д = kp [к,д h + 0,3(к,д - 3)] + 2 =

= 1,05 [71,85 0 +0,3(71,85 - 3)] + 2 ~ 24 мм.

9.7. На рисунке показан эскиз межполюсного окна. При этом площадь занимаемая полюсной катушкой возбуждения из двух секций, включая вентиляционный зазор 0 мм, составляет Qк,в = 380 мм2, а компоновка этих секций такова, что минимальный воздушный промежуток между выступающими краями главных и добавочных полюсов, а так же между краями полюсных катушек и внутренней поверхностью станины составляет 0 мм.

10. Щетки и коллектор

10.1. Расчетная ширина щетки

Dк а2 90 1

bщ’ = kз,к bн,з _____ - tк (Nш + к - _____ ) = 0,75 31 _____ - 3 (4 + 0,25 - ___ ) = 7,68 мм;

D2 p 112 2

здесь

kз, к = 0,75;

tк = 3 мм;

bн, з =  - bр = 88 - 57 = 31 мм;

к = (K / 2p) - y1 = (115 / 4) - 29 = 0,25.

По таблице принимаем стандартную ширину щетки

bщ = 8 мм.

10.2. Число перекрываемых щеткой коллекторных делений

 = bщ / tк = 8 / 3 = 2,

что находится в пределах рекомендуемых значений для простой волновой обмотки якоря.

10.3. Контактная площадь всех щеток

 Sщ = 2 Iном / ’щ = 2 16 / 0,11 = 290 мм2 ,

где принимаем по таблице для электрографитированных щеток марки ЭГ14

щ = 0,11 А/мм2.

10.4. Контактная площадь щеток одного бракета

Sщ,,б =  Sщ / 2p = 290 / 4 = 73 мм2 .

10.5. Требуемая длина щетки

l’щ = Sщ ,б / bщ = 73 / 8 = 9,125 мм,

принимаем на одном бракете по одной щетке

(Nщ,б = 1).

Длина одной щетки

lщ = 10 мм.

10.6. Плотность тока под щеткой

щ = 2 Iном / Nщ,б bщ lщ 2p = 2 16 / 1 8 10 4 = 0,1 А/мм2 ,

что не превышает рекомендуемого значения

’щ = 0,11 А/ мм2.

10.7. Активная длина коллектора при шахматном расположении щеток

lк = Nщ,б (lщ + 8) + 10 = 1 (10 + 8) + 10 = 28 мм.

10.8. Ширина коллекторной пластины

bк = tк - bиз = 3 - 0,2 = 2,8 мм,

толщина изоляционной прокладки

bиз = 0,2 мм.

11. Расчет коммутации

11.1. Окружная скорость якоря

U2 =  D2 n 10-3 / 60 = 3,14 112 150 10-3 / 60 = 8,792 м/с.

11.2. Приведенный коэффициент проводимости пазового рассеяния якоря при круглых пазах

hz2 hш2 lл2 2,5 108 a2

 = 0,6 _____ + _____ + _____ + ___________________ _____ =

dп2 bш2 l2 c2 l2 A2 2 p

21 0,8 291 2,5 108 1

= 0,6 _____ + _____ + _____ + ________________________ _____ = 10,142 .

6,24 6,24 114 4 114 209 102 8,79 2

11.3. Реактивная ЭДС

Ep = 2 c2 li v2 10-5 = 2 4 114 209 102 8,792 6,49 10-5 = 10876 B.

12. Потери и КПД

12.1. Масса зубцового слоя якоря

dп2 + d’п2

Gz2 = 7,8 10-6 z2 bz2 (hп2 + _______________ ) li kc =

4

5,46 + 9,76

= 7,8 10-6 24 6,36 ( 12,6 _______________ ) 114 0,95 = 2,01 кг.

4

12.2. Масса стали спинки якоря

Gс2 = 7,8 10-6 {( / 4)[(D2 - 2 hz2)2 - D22вн - d2к2 nк2]} li kc =

= 7,8 10-6 {( / 4)[(112 - 2 21)2 - 39,22 - 0 0]}114 0,95 = 2,23 кг.

12.3. Магнитные потери в сердечнике якоря

Pм2 = 2,3 P1,0/50 (f2 / 50) (B2z2ср Gz2 + B2c2 Gс2) =

= 4,02 (1,252 2,60 + 0,972 2,88) = 27 Вт,

где

f2 = p n / 60 = 2 1500 / 60 = 50 Гц;

P1,0/50 = 1,75 Вт/кг;

 = 1,4;

принимаем

2,3 P1,0/50 (f2 / 50) = 4,02 Вт/кг;

12.4. Электрические потери в обмотке возбуждения

Pэ,в = U2в / rв = 2202 / 25,6 = 1891 Вт.

12.5. Электродвижущая сила якоря при номинальной нагрузке двигателя

P N2 2 920

E2ном = ___________ Фnном = ___________ 0,0048 1500= 193,2 В.

60а2 60 1

12.6. Уточненное значение тока якоря при номинальной нагрузке

I2ном = (Uном + E2ном - Uщ ) / r = (220 193,2 - 2,5) / 2,207 = 10,7 A,

r = r2 + rc +rд = 1,39 + 0,15 + 0,66 = 2,207 Ом,

Uщ = 2,5 В.

12.7. Электрические потери в обмотке якоря

Pэ2 = I22ном r2 = 10,72 1,39 = 162 Вт.

12.8. Электрические потери в обмотках статора, включенных последовательно с обмоткой якоря

Pэ,п1 = I22ном (rд + rc) = 10,72 (0,66 + 0,157) = 93,5 Вт.

12.9. Электрические потери в переходном щеточном контакте

Pэ,щ = Uщ I22ном = 2,5 10,7 = 26,75 Bт.

12.10. Потери на трение щеток о коллектор где окружная скорость на коллекторе

Pт,щ = 0,5  Sщ v2 = 0,5 290 7,06 = 10,24 Bт,

где окружная скорость на коллекторе

vк =  Dк nном / 60 10-3 = 3,14 90 1500 / 60 10-3 = 7,06 м/с.

12.11. Потери на трение в подшипниках и на вентиляцию

Pт.п,в = 20 Вт

Рис.3.

Рабочие характеристики двигателя постоянного тока

( 3 кВт, 220 В, 1500 об/мин).

12.12. Суммарные механические потери

Pмех = Pт,щ + Pт.п,в = 10,24 + 20 = 30,24 Вт.

12.13. Добавочные потери

Pдоб = 0,001 Pном / ном 10-3 = 0,001 3 / 0,755 10-3 = 0,012 Вт.

12.14. Суммарные потери в двигателе

 P = (Pм2 + Pэ2 + Pэ,в + Pэ,п1 + Pэ,щ + Pмех + Pдоб) 10-3 =

= (27 = 162 + 1891 + 93,5 + 26,75 + 30,24 + 0,012) 10-3 = 2,23 кВт.

12.15. Коэффициент полезного действия двигателя при номинальной нагрузке

д,ном = 1 -  P/ P1 = 1 -2,23 / 4,3 = 0,48,

где

P1 = Uном (I2ном + Iв) 10-3 = 230 (10,7 + 8,6) 10-3 = 4,3 Вт.

13. Рабочие характеристики двигателя

Расчет рабочих характеристик двигателя приведен в таблице. По данным этой таблицы построены рабочие характеристики рисунок 3.

14. Тепловой расчет

14.1. Превышение температуры поверхности сердечника якоря над температурой воздуха внутри машины

Pэ2 (2l2 / lcp2) + Pм2 162 (2 114 / 798) + 27

пов2 = ____________________________ = __________________________________ = 13,60C

( D2 +nк2 dк2) l2  (3,14 112 + 0 0) 114 7 10-5

где

 = 7 10-5 Вт/(мм2 0С).

14.2. Периметр поперечного сечения условной поверхности охлаждения паза якоря

П2 = 0,5  (dп2 + d’п2) + 2hп2 = 0,5 3,14 (5,46 + 9,76) + 2 12,6 = 49 мм.

14.3. Перепад температуры в изоляции пазовой части обмотки якоря

Pэ2 (2l2 / lcp2) Cb2 162 (2 114 / 798) 1,7

из2 = _________________ ________ = _______________________ _________ = 0,40C .

z2 П2 l2 экв 23 49 114 16 10-5

14.4. Превышение температуры наружной поверхности лобовых частей обмотки якоря над температурой воздуха внутри машины

Pэ2 (2l2 / lcp2) 162 (2 114 / 798)

из2 = _________________ = ________________________ = 1,840C .

2  D2 lв2  2 3,14 112 51 7 10-5

14.5. Перепад температуры в изоляции лобовых частей обмотки

Pэ2 (2l2 / lcp2) Cb2 162 (2 114 / 798) 1,7

из,л2 = _________________ ________ = ________________________ ________ = 0,110C .

2z2 Пл2 lл2 экв 2 23 49 114 16 10-5

где

Пл2 ~ П2 = 49 мм.

14.6. Среднее превышение температуры обмотки якоря над температурой воздуха внутри машины

2l2 2lл2

из2 = ________ (пов2 + из2) + ________ (п2 + из,л2) =

lcp2 lcp2

2 114 2 114

= ________ (472,9 + 8,6) + ________ (531 + 1300) = 4,460C.

798 798

14.7. Сумма потерь

P’ = P - 0,1 (Pэ,в + Pэ,п1) = 2,23 - 0,1 (1891 + 93,5) = 196,22 Вт.

14.8. Условная поверхность охлаждения машины

Sм =  D1 (l2 + 2lв2 ) = 3,14 215,6 (114 + 2 51) = 147,2 103 мм2.

14.9. Среднее превышение температуры воздуха внутри машины над температурой охлаждающей среды

в = P’/ Sмв = 196,22 / 177,2 103 55 10-5 = 0,24 0C,

где

в = 55 10-5 Вт/(мм2 0С).

14.10. Среднее превышение температуры якоря над температурой охлаждающей среды

2 = ’+ в = 4,46 + 0,024 = 4,484 0C.

14.11. Условная поверхность охлаждения полюсной катушки возбуждения

Sк,в = lср,к Пк,в = 400 57 = 21600 мм2,

где

Пк,в = 54 мм.

14.12. Превышение температуры наружной поверхности охлаждения многослойной катушки главного полюса над температурой воздуха внутри машины

к,в = 0,9Pэ,в / 2p Sк,в 1 = 0,9 1891 / 4 21600 4,2 10-5 = 46,9 0C,

где

1 = 4,2 10-5 Вт/(мм2 0С).

14.13. Перепад температуры в изоляции полюсной катушки главного полюса

Pэ,в bиз 1891 0,2

из,к.в = 0,9 ________ _______ = ___________ _______ = 24,6 0С.

2p Sк,в экв 4 21600 16 10-5

14.14. Среднее превышение температуры катушки главного полюса над температурой внутри машины

к,в = к,в+ щ,к,в = 46,9 + 24,6 = 71,5 0C.

14.15. Среднее превышение температуры обмотки возбуждения над температурой охлаждающей среды

ов = ’к,в+ в = 71,5 + 0,024 = 71,524 0C.

14.16. Условная поверхность охлаждения однослойной катушки добавочного полюса

Sд = lср,к (к,д а + 0,6 b) = 346 (72 2,12 + 0,6 2,22) = 53 103 мм2 ,

где

lср,к = 346 мм.

14.17. Электрические потери в добавочном полюсе

Pэ,д = I22ном rд / ад = 10,72 0,68 / 1 = 78 Вт.

14.18. Превышение температуры наружной поверхности добавочного полюса над температурой воздуха внутри машины

к,д = 0,9Pэ,д / 2p Sд 1 = 0,9 78 / 4 53 103 4,2 10-5 = 87 0C.

14.19. Среднее превышение температуры обмотки добавочного полюса над температурой охлаждающей среды

д = к,д+ в = 87 + 0,024 = 87,024 0C.

14.20. Превышение температуры наружной поверхности коллектора над температурой воздуха внутри машины

Pэ,щ’ + Pт,щ 26,75 + 10,24

’копС,

Sкоп коп 44 103 17 10-5

где

Sкоп =  Dк lк = 3,14 90 154 = 44 103 мм2;

коп = 17 10-5 Вт/(мм2 0С).

14.21. Превышение температуры коллектора над температурой охлаждающей среды при входе воздуха со стороны коллектора

коп = ’коп =0,005 0С.

Таким образом, тепловой расчет показал, что превышение температуры различных частей двигателя не превышает допустимых значений для изоляции класса нагревостойкости .