Реферат: Анализ оптимизации производственных запасов организации

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ 5

1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ ОРГАНИЗАЦИИ 7

1.1 Понятие материально-производственных запасов и их классификация 7

1.2 Потребность в запасах и методика её расчета 13

1.3 Модель оптимизации производственных запасов организации 15

2.АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ ООО «СТАВРОПОЛЬСКИЙ ХЛЕБ» 18

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 18

2.2 Анализ материальных ресурсов предприятия 21

2.3 Анализ использования материальных ресурсов предприятия 24

2.4 Нормирование материально - производственных запасов предприятия 29

2.5 Оптимизация размера заказа и минимизация текущих затрат на хранение запасов 35

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 44

ВВЕДЕНИЕ

В рыночной обстановке стратегия развития хозяйствующих субъектов формируется с учетом рыночной конъюнктуры, требований, предъявляемых потребителем к качеству предоставляемой на рынок продукции.

Одним из важных факторов повышения эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление материальными запасами. Современные российские предприятия еще не включили управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой стратегии своего поведения в рыночной среде и явно недостаточно используют данный фактор повышения конкурентоспособности. Анализ существующей практики хозяйствования на предприятиях индустриально развитых стран показывает, что общим ориентиром в управлении запасами является их минимизация в допустимых пределах, приводящая к ускорению оборота собственных и привлеченных средств, повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочение и расширение своей ниши на рынке товаров, работ и услуг.

Цель работы - изучение проблемы эффективного управления запасами, как элементом оборотных активов предприятия и оптимизации производственных запасов.

Объект исследования – материально- производственные запасы как фактор производства в рыночной экономике.

Актуальность проблемы оптимизации материально – производственных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так и их недостаточное количество.

Поэтому в условиях рыночной экономики менеджер предприятия, руководство и сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов, позволит предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.

1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ ОРГАНИЗАЦИИ

1.1. Понятие материально-производственных запасов и их классификация

Активы - это имущество, закрепленное за хозяйствующим субъектом.

Под оборотными активами предприятия понимают предметы труда и денежные средства, которые потребляются в течение года и полностью переносят свою стоимость на стоимость изготовленной продукции. Оборотные активы состоят из следующих элементов:

1. производственные запасы;

2. дебиторская задолженность;

3. краткосрочные финансовые вложения;

4. денежные средства.

Запасы – комплексная группа оборотных активов, включающая сырье и материалы для производственного процесса, незавершенное производство, готовую продукцию, товары для перепродажи.

Запасы делятся на две группы:

1. по материально – вещественному признаку различают:

- сырье и материалы – это предметы труда, которые составляют материальную основу готового продукта. В эту группу включаются также покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, которые входят в готовый продукт;

- готовая продукция и товары для перепродажи – готовая продукция и полуфабрикаты, предназначенные для реализация и хранящиеся на складе предприятия.

2. по структуре источников финансирования различают:

- запасы, финансируемые за счет собственных средств;

- запасы, финансируемые за счет заемных средств.

Товарно-материальный запас — это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в ор­ганизации. Система управления товарно-материальными запасами — это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно кон­тролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Принято считать, что в производственный запас включаются предметы, которые становятся частью выпускаемой продукции фирмы (или вносят тот или иной вклад в эту продукцию). Производственные запасы, как правило подразделяют на сырье, готовую (конечную) продукцию, вспомогательные материалы, незавершенное производство. В сервисных системах товарно-материальный запас обычно составляют товары, предназначенные для продажи, а также вспомогательные материалы, необходимые для процесса предоставления услуг.

Все фирмы хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. При этом они руководствуются следующими соображениями[13]:

- обеспечение независимости своей производственной деятельности. Запас материалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени;

- независимость рабочих мест желательна и на сборочных линиях. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечит высокое постоянство производительности;

- необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако, обычно спрос невозможно определить абсолютно точно и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный, или буферный, запас готовой продукции;

- обеспечение гибкости производства. Наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спла­нировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции;

- обеспечение защиты от колебаний периода поставки сы­рья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную забастовку на заводе поставщика или в одной из компа­ний, занимающихся доставкой продукции; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику;

- использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов на пишущей машинке или компьютере, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подго­товить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции.

Рассматривая каждую из перечисленных причин (особенно это касается пунктов 3, 4 и 5), необходимо помнить, что поддержание запаса связано с определенными расхода­ми и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

Целью управления запасами является нахождение такой их величины, ко­торая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия. Первым этапом процесса управления является идентификация всех затрат по завозу и хранению запасов.

Затраты по хранению. Эта широкая категория затрат включает расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с мелкими кражами, порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала. Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и частому их пополнению. Затраты этого типа в основном увеличиваются прямо пропорционально сред­нему размеру запасов. Величина запасов в свою очередь зависит от частоты по­полнения

Затраты по размещению и выполнению заказов. В отличие от затрат по хранению, которые находятся в прямой зависимости от среднего размера запасов, затраты по размещению и выполнению заказов в большинстве случаев являются постоянными. Например, такие затраты, как почтовые расходы или расходы на междугородные телефонные переговоры, на­ладку оборудования и приемку партии, как правило, не зависят от размера одной партии. Поэтому данный элемент общих затрат определяется как произ­ведение постоянных затрат на размещение заказа и по приемке одной партии и количества партий в год.

Общие затраты по поддержанию запасов (Total Inventory Costs, TIC) опреде­ляются как сумма затрат по хранению запасов, определяемых по формуле :

TIC = S+H, (1.1)

где Q — количество материала, которое необходимо заказать.

S — затраты на размещение одного заказа;

D — годовая потребность в материале;

H¾годовые издержки хранения единицы среднего запаса материала.

В процессе управления запасами, как элементом оборотных активов необходимо также учитывать и другие расходы.

Расходы по освоению новой продукции. Изготовление каждого нового продукта связано с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов;

Расходы, связанные с пуско-наладочными работами при изменении продукции. Если бы с переходом от одного продукта к другому не были связаны никакие расходы и потери времени, продукция производилась бы мелкими партиями. Это позволило бы снизить уровни запасов, что привело бы к экономии затрат. Поэтому компании пытаются снизить пуско-наладочные расходы, чтобы иметь возможность выпускать более мелкие партии продукции;

Потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом). Когда запас какого-либо изделия или материала исчерпывается, заказ на это изделие или материал либо ожидает, пока его запас будет пополнен, либо должен быть отменен. Суще­ствует определенный компромисс между расходами на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса. В этом случае иногда не удается добиться разумного баланса, поскольку часто невозможно оценить упущенную прибыль, последствия утраты клиентов и величину штрафов за несвоевременное исполнение условий контракта. Зачастую оценка величины этих расходов является не более чем предположением, хотя часто можно указать их диапазон.

Установление правильной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного использования производственных мощностей фирмы, связано с определением минимальных общих затрат, вытекающих из совместного влияния четырех видов расходов: издержки хранения, расходы на пуско-наладочные работы, расходы на размеще­ние заказов и потери, связанные с дефицитом. Разумеется, на издержки по поддержанию уровня запасов оказывает сильное влияние и составление графика поставок.

1.2 Потребность в запасах и методика её расчета

Определение потребности в запасах является составной частью политики управления ими. Оно позволяет выявить общую потребность в финансовых ресурсах, авансируемых в формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно – коммерческого цикла. Для определения потребности в запасах вся их совокупность делится на два вида:

1. Производственные запасы – сырьё, материалы, полуфабрикаты;

2. Запасы готовой продукции.

В составе производственных запасов выделяют:

- запасы текущего хранения (текущие запасы);

- страховой запас;

- транспортный запас;

- технологический запас;

- сезонный запас;

- запас целевого назначения.

В составе запасов готовой продукции выделяют:

- запасы текущего хранения;

- запасы сезонного хранения;

- запасы целевого назначения.

Расчет потребности в запасах осуществляется раздельно по каждой группе, так как они выполняют разные функции. Однако особое внимание уделяется определению потребности в запасах текущего хранения, так как на предприятии это самый большой по объему вид запасов, а иногда и единственный.

Общая потребность в запасах предприятия составит:

, где (1.2)

- потребность в производственных запасах;

- потребность в запасах готовой продукции.

В свою очередь потребность в производственных запасах предприятия будет рассчитываться по формуле:

, где (1.3)

- потребность в производственных запасах;

- потребность в запасах готовой продукции;

- текущий запас;

- страховой запас;

- транспортный запас;

- технологический запас;

- сезонный запас;

- целевой запас.

Определение потребности в запасах осуществляется посредством их нормирования.

1.3 Модель оптимизации производственных запасов организации

Математические модели управления запасами позволяют найти оптимальный уровень запасов некоторого товара, минимизирующий суммарные затраты на покупку, оформление и доставку заказа, хранение товара, а также убытки от его дефицита. Модель Уилсона является простейшей моделью управления запасами и описывает ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется следующими допущениями :

- интенсивность потребления является априорно известной и постоянной величиной;

- заказ доставляется со склада, на котором хранится ранее произведенный товар;

- время поставки заказа является известной и постоянной величиной;

- каждый заказ поставляется в виде одной партии;

- затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;

- затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру;

- отсутствие запаса (дефицит) является недопустимым.

Входные параметры модели Уилсона

1) – интенсивность (скорость) потребления запаса, [ед.тов./ед.t];

2) s – затраты на хранение запаса, [ ];

3) K – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа, [руб.];

4) – время доставки заказа, [ед.t].

Выходные параметры модели Уилсона

1) Q – размер заказа, [ед.тов.];

2) L – общие затраты на управление запасами в единицу времени, [руб./ед.t];

3) – период поставки, т.е. время между подачами заказа или между поставками, [ед.t];

4) – точка заказа , т.е.размер запаса на складе, при котором надо подавать заказ на доставку очередной партии, [ед.тов.].

Циклы изменения уровня запаса в модели Уилсона графически представлены на рис.1.1. Максимальное количество продукции, которая находится в запасе, совпадает с размером заказа Q.

Рис.1.1 График циклов изменения запасов в модели Уилсона

Формулы модели Уилсона

где – оптимальный размер заказа в модели Уилсона;

; (1.5)

; (1.6)

. (1.7)

График затрат на управлении запасами в модели Уилсона представлен на рис.1.1.

Рис.1.1 График затрат на управлении запасами в модели Уилсона

2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ ООО «СТАВРОПОЛЬСКИЙ ХЛЕБ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Фирменное наименование Общества на русском языке:

полное - Общество с ограниченной ответственностью «Ставропольский хлеб»;

сокращённое – ООО «Ставропольский хлеб».

Место нахождения Общества:

Российская Федерация,357230, Ставропольский край, Минераловодский район, с. Ульяновка.

Почтовый адрес:

Российская Федерация,357200,ставропольский край, г. Минеральные Воды, пр. Карла Маркса,72.

По указанному адресу осуществляется связь с Обществом.

Общество с ограниченной ответственностью «Ставропольский хлеб» учреждено в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным Законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» от 8 февраля 1998 года за № 14-ФЗ, другими нормативными актами, регулирующими создание и деятельность предприятий на территории Р.Ф. и Решением Учредителя Общества о создании Общества.

Общество учреждено решением единственного Учредителя Общества от 25 октября 2003 года. Оно считается созданным как юридическое лицо с момента его государственной регистрации в соответствующем государственном регистрирующем органе в порядке, установленном федеральным законом о государственном регистрации юридических лиц.

Предприятие имеет в собственности обособленное имущество, которое учитывается на его самостоятельном балансе, от своего имени приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество имеет гражданские права и несёт гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности.

Органом управления Общества является единоличный исполнительный орган – Директор (Кустов Алексей Павлович).

Целью деятельности предприятия является осуществление хозяйственной деятельности, направленной на удовлетворение общественных потребностей в товарах и услугах, а также извлечение прибыли. Для достижения поставленной цели оно осуществляет следующие виды деятельности:

- производство сельскохозяйственной продукции, её переработка, хранение и реализация;

- торговая деятельность в сфере реализации автотехники и техники сельскохозяйственного назначения;

- розничная торговля;

- оптовая торговля;

- коммерческое посредничество и представительство;

- оказание риэлторских услуг;

- торговая деятельность в сфере реализации автотехники и техники сельскохозяйственного назначения и т.д.

В процессе осуществления коммерческой деятельности предприятие имеет право:

- совершать в Российской Федерации и за рубежом сделки и иные юридические акты с юридическими и физическими лицами;

- открывать представительства, филиалы, отделения, дочерние фирмы;

- приобретать предприятия, становиться правопреемником ликвидируемых и реорганизуемых организаций и предприятий;

- входить в ассоциации, союзы, выходить из них;

- вправе иметь собственные основные и оборотные средства, образовывать фонды, состоящие из валютной и рублевой частей;

- самостоятельно определять направления своей деятельности, организацию, объёмы и структуру производства, порядок и условия реализации продукции, работ и услуг, общую численность сотрудников, порядок формирования и использования денежных и имущественных фондов и резервов, формы и размеры оплаты труда членов коллектива, в том числе работающих в нём на основе трудовых договоров и соглашений.

2.2 Анализ материальных ресурсов предприятия

В анализируемом предприятии ООО «Ставропольский хлеб», специализируемся на производстве муки, в составе материальных ресурсов предприятия можно выделить следующие элементы:

- запасы;

- налог на добавленную стоимость;

- дебиторскую задолженность;

- краткосрочные финансовые вложения;

- денежные средства.

Состав и структуру материальных ресурсов, показатели оборачиваемости товарных запасов анализируемого предприятия характеризуют таблицы 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1

Состав и структура материальных ресурсов предприятия

Материальные ресурсы предприятия – неотъемлемый элемент, без которого невозможна производственная деятельность. В зависимости от специфики деятельности предприятия материальные ресурсы используются различные. В анализируемом мной предприятии ООО «Ставропольский хлеб» используются следующие материальные ресурсы: запасы, налог на добавленную стоимость, дебиторская задолженность, краткосрочные финансовые вложения, денежные средства.

Показатели оборачиваемости товарных запасов ООО «Ставропольский хлеб» представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Показатели оборачиваемости товарных запасов предприятия

По данным анализа таблицы 2.2 выручка от реализации продукции (работ, услуг) без налога на добавленную стоимость, акцизов на предприятии в отчётном году составила 7766 тыс руб., что на 5793 тыс.руб. больше аналогичного показателя прошлого периода. Коэффициент закрепления товарных запасов в 2006г. составил 0,2 тыс. руб., что на 20% выше аналогичного показателя в 2005г. На данное изменение оказали влияние два показателя: увеличение выручки от реализации продукции в отчётном году на 293,6% и рост среднегодовой суммы товарных запасов на 27,1%.

2.3 Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Обобщающими показателями использования производственных запасов в производстве являются материалоемкость продукции (МП) и материалоотдача (МО).

Материалоемкость определяется по формуле (2.1).

МП = РМ / П, (2.1)

где РМ - расход материалов за анализируемый период;

П - объем продукции за анализируемый период.

Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.

Материалоотдача определяется по формуле (2.2).

МО = П / РМ, (2.2)

Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль затраченных материалов.

Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.

Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:

- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;

- изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;

- выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.

Определим уровень и динамику материалоемкости продукции (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Уровень и динамика изменения материалоемкости

На основании произведенных расчетов материалоемкость товарной продукции увеличилась на 1,0%, при этом темпы снижения материальных затрат (– 2,4%) были ниже, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (-3,5%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции уменьшилась на 2 коп. или на -2,4%, а за счет изменения объема продукции материалоемкость возросла на 3,0 коп.

Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.

Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным материалам.

Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.

Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.

Таблица 2.4

Частные показатели материалоемкости продукции

В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.

Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.

2.4 Нормирование материально производственных запасов предприятия

Норматив оборотных средств в условиях рынка представляет собой потребность предприятия в оборотных средствах, необходимых для создания оптимальных материальных запасов.

Норматив собственных оборотных средств на материалы определяется как произведение стоимости однодневного расхода и нормы оборотных средств в днях. Средняя норма оборотных средств на материалы в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам материалов.

Норма запасов материальных ресурсов Д_об определяется в днях суммой следующих нормативов (2.3).

Д_об =Д_т +Д_п +Д_тек +Д_стр , (2.3)

где Д_т – время пребывания в пути материальных ресурсов, оплаченных предприятием (транспортный запас), дней;

Д_п – время для выгрузки, доставки материалов на склады предприятия, приемки и складирования, а также время подготовки материалов к производству (подготовительный запас), дней;

Д_тек – время нахождения материальных ресурсов в составе текущего запаса, дней;

Д_стр – время нахождения материальных ресурсов в составе страхового запаса, дней.

Норма оборотных средств на образование текущего запаса зависит от частоты и равномерности поставок сырья и основных материалов.

Средний интервал между поставками определяется на основе фактического поступления по данным складского учета за отчетный год. При этом если в один день совпали два или несколько поступлений одного и того же вида сырья и материалов от одного или нескольких поставщиков, они принимаются в расчет интервала общей суммой, как одна поставка.

Мелкие случайные партии в расчет среднего интервала не учитываются. К ним относятся партии, полученные со складов снабженческих и сбытовых организаций, в тех случаях, когда данный вид материала поступает в порядке транзитного снабжения.

Для сырья и материалов, поступающих периодически с примерно равными интервалами и партиями, средний интервал определяется путем деления количества дней в году (360) на фактическое количество поставок (табл. 2.5).

Таблица 2.5

Расчет среднего интервала между поставками зерна для определения оборотных средств на образование текущего запаса

Норма оборотных средств на образование текущего запаса по каждому виду сырья, основных материалов и покупных материалов принимается в размере 50 % среднего интервала между поставками. Это связано с тем, что текущий запас каждого материала изменяется от своего максимального размера в момент получения очередной партии поставки до своего минимального размера перед следующей поставкой. Кроме того, по одним разновидностям сырья и материалов могут образоваться максимальные текущие запасы, а по другим минимальные.

Аналогично произвели расчет нормы для текущего запаса для зерна. Он составил 30 дней. По зерну поставки происходят ежедневно, следовательно норма текущего запаса равняется одному дню.

Создание страхового запаса имеет целью обеспечить нормальную работу предприятия в случаях возможных перебоев в снабжении, вызванных отклонениями в периодичности и величинах поставки.

Страховой запас не должен учитывать резерв на случай стихийных бедствий, крупных аварий, перерасхода сырья и материалов из-за брака в производстве и повышенных отходов, порчи сырья и материалов при неудовлетворительном хранении, а также резерва на перевыполнение плана.

Норма оборотных средств на образование страхового запаса рассчитывается по всем разновидностям сырья и материалов, по которым был исчислен текущий запас.

Определить размер страхового запаса в днях устанавливается 50% от текущего запаса.

ООО «Ставропольский хлеб» осуществляет всю поставку материалов из колхоза им. Ленина. В связи с этим нормы транспортного и страхового запасов невелики.

Подсчет норм оборотных средств в днях для материалов приводится ниже (табл. 2.6)

Таблица 2.6

Расчет норм оборотных средств на ООО «Ставропольский хлеб»

Так как доля муки, отрубей и мехотходов в производстве составляет всего лишь 13%, то произведем объединение этих материалов в одну группу и рассчитаем средневзвешенную норму оборотных средств в целом по ним по формуле:

(24дн.*4т+17дн.*25т+49дн.*1т)/(4т+25т+1т)=19 дней

Таким образом, норматив:

по зерну составил - 4дн.*334,5тыс. руб. = 1338 тыс. руб.;

по материалам составил –19дн.*674,8 тыс. руб. = 12 821,2 тыс. руб.

Для расчета норматива собственных оборотных средств на незавершенное производство необходимо определить норму оборотных средств на производство товарной продукции. Норма оборотных средств определяется исходя из длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат.

Длительность производственного цикла включает в себя:

а) непосредственный процесс обработки (технологический запас);

б) пролеживания обрабатываемых изделий у рабочих мест (транспортный запас);

в) пребывание обрабатываемых изделий между отдельными операциями и отдельными цехами вследствие различия ритмов работы оборудования (оборотный запас);

г) пребывание изделий при массовом производстве в виде запаса на случай перебоев (страховой запас).

Средняя продолжительность производственного цикла на ООО «Ставропольский хлеб» составляет 19,7 дня.

Для определения нормы оборотных средств по незавершенному производству, кроме данных о продолжительности производственного цикла, необходимо знать степень готовности изделий. Её отражает так называемый коэффициент нарастания затрат, который определяется по формуле (2.4).

К_(н) = (a + 0.5b)/(a + b), (2.4)

где К_(н) – коэффициент нарастания затрат;

a - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства (материалы, технологическое топливо);

b - последующие затраты до окончания производства изделий (заработная плата, соц./страх).

Затраты за полугодие составили 601 580,4 тыс. руб., в том числе единовременные 332 726,5 тыс. руб., то коэффициент нарастания затрат равен:

(332726,5 + 0,5*268853,9)/601580,4 = 0,77

Норма оборотных средств по незавершенному производству, определяемая как произведение средней продолжительности производственного цикла в днях и коэффициента нарастания затрат, составит:

n = 19.7 * 0.76 = 15 дней.

Норматив оборотных средств на незавершенное производство определяется как произведение стоимости однодневного расхода по смете затрат на производство товарной продукции и нормы оборотных средств:

Н_нп = 2 705,1 тыс. руб. * 15 дн. = 40 576,5 тыс. руб.

Итак, общая формула расчета норматива оборотных средств на незавершенное производство (Н_нп ) такова (2.5).

Н_нп = С/Е*t_ц *К_н , (2.5)

где С – затраты на производство валовой продукции;

Е – продолжительность периода (квартал, полугодие и т.д.);

t_ц – средняя продолжительность производственного цикла в днях;

К_н – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется как произведение однодневного оборота товарной продукции по производственной себестоимости и нормы оборотных средств. Последняя устанавливается в зависимости от времени, необходимого на подбор отдельных видов и марок изделий, на комплектование партий отгруженной продукции, на упаковку и транспортировку изделий со склада предприятий - поставщиков на станцию отправления, а также от времени погрузки.

Н_гп = 1523,2 тыс. руб.*7 дней = 10 662,4 тыс. руб.

2.5 Оптимизация размера заказа и минимизация текущих затрат на хранение запасов

Оптимизация размера текущих запасов предприятия предполагает расчет такой суммы, которая позволит, с одной стороны, обеспечить бесперебойный процесс производства и реализации, а с другой стороны минимизировать затраты по доставке и хранению запасов.

Оптимизация размера определяется отдельно как для производственных запасов, так и для запасов готовой продукции.

Для производственных запасов оптимизационная задача состоит в минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты делятся на две группы:

1. Сумма затрат по размещению заказов (оформление, транспортировка, приемка). Определяется по формуле:

, где (2.6)

- затраты по размещению заказа;

Q - объем потребления сырья, материалов в рассматриваемом периоде;

- средний размер одной партии поставки;

- средняя стоимость размещения одного заказа (одной партии поставки, руб.).

Учитывая что Q = 32400т ( в год), =293, 818, = 259200000 руб. (в год), по формуле (2.6) рассчитаем сумму затрат по размещению заказов на ООО «Ставропольский хлеб»:

(руб.)

2. Сумма затрат по хранению запасов на складе:

, где (2.7.)

- затраты по хранению запасов на складе;

- средний размер одной партии поставки;

- стоимость хранения единицы производственного запаса.

Учитывая что = 194560000 руб., рассчитаем по формуле (2.7) сумму затрат по хранению запасов на сладе на ООО «Ставропольский хлеб»:

(руб.)

С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы крупными партиями. Чем больше размер партии, тем меньше совокупный размер операционных затрат по размещению заказов, т.е. существует обратная зависимость между размером заказа и затратами на его размещение.

С другой стороны, большой размер одной партии поставки вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению запасов на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота.

Совокупные затраты ООО «ставропольский хлеб» по обслуживанию заказов можно вычислить по формуле:

, где (2.8)

- совокупные затраты по обслуживанию запасов.

(руб.)

Т.е. с ростом размера одной партии поставки запасов уменьшаются затраты по размещению заказа и увеличиваются затраты по хранению запасов на складе, и наоборот.

Оптимизировать пропорции между этими двумя группами затрат (размещение заказа и хранение запасов) таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной позволяет «Модель экономически обоснованного размера заказа EOQ – model», иначе называется моделью Уилсона. Она выражается формулой:

, где (2.9)

- оптимальный средний размер партии поставки запасов;

Q – объем производственного потребления запасов, ед.;

- средняя стоимость (затраты) размещения одной партии поставки, руб.;

- стоимость хранения единицы производственного запаса, руб.

Используя формулу 2.9 найдем оптимальный средний размер партии поставки запасов на ООО «Ставропольский хлеб»:

(т)

Отсюда, оптимальный средний размер производственного запаса:

Т.е. оптимальный средний размер производственного запаса на ООО «Ставропольский хлеб» составляет 146,9 т в год.

В рамках этой модели разработаны различные схемы управления запасами, которые позволяют определить:

1. Уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ:

, где (2.10)

- уровень запасов, при котором делается очередной заказ, ед.;

- максимальная дневная потребность в сырье, ед.;

- максимальное число дней выполнения заказа.

Учитывая, что = 410 т, = 7 дней, рассчитаем по формуле (2.10) уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ на ООО «Ставропольский хлеб»:

(т)

2. Минимальный уровень запасов:

, где (2.11)

- минимальный уровень запасов, ед.;

- средняя дневная потребность в сырье, ед.;

- средняя продолжительность выполнения заказа, дни.

Зная, что =90 т, =5дней, по формуле (2.11) найдем минимальный уровень запасов на ООО «Ставропольский хлеб»:

(т)

3. Максимальный уровень запасов:

, где (2.12)

- оптимальная партия поставки;

- минимальная дневная потребность в сырье, ед.;

- минимальное число дней выполнения заказа.

Зная, что =70 т, =3 по формуле (2.12) дня найдем максимальный уровень запасов на ООО «Ставропольский хлеб»:

(т)

Смысл моделей заключается в том, что на основе статистики и экспертных оценок определяется значение исходных факторов моделей. Как только уровень запасов опускался до величины и ниже, делали заказ на поставку сырья и материалов. Если поставка осуществляется эффективно, то уровень запасов достигал максимальной величины . Если после совершения заказа ежедневное потребление запасов достигало максимума и по каким-либо причинам поставка очередной партии затянулась, то уровень запасов опускался ниже , тогда предприятие пользовалось страховым запасом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Запасы - это активы, предназначенные для продажи в ходе нормальной деятельности, в процессе производства для такой продажи; или в форме сырья или материалов, предназначенных для использования в производственном процессе или при предоставлении услуг.

Управление запасами как элементом оборотных активов с точки зрения высшего менеджмента - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Основной задачей управления запасами является оптимизация их общего размера и структуры при минимизации затрат на приобретение и хранение, а также обеспечение эффективного контроля за их движением.

Наиболее значимыми факторами, которые оказывают влияние на объем запасов хозяйствующего субъекта, являются следующие: условия приобретения запасов (величина партий, частота заказа, скидки в цене); условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость товаропроизводящей сети); условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, материалоемкость продукции); издержки по хранению запасов (складские расходы, порча, замораживание средств).

В данной курсовой работе была рассмотрена оптимизация запасами на предприятии ООО «Ставропольский хлеб».

Результат анализа процесса управления материальными запасами на данном предприятии позволяет утверждать, что используемая стратегия управления запасами соответствуют рыночным принципам хозяйствования. Существует целевой подход к формированию и хранению запасов. Управление запасами материальных ресурсов и финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется изолированно. Рационализация запасов рассматривается как крупный резерв экономического роста. Предприятие достаточно полно используют данный фактор повышения конкурентоспособности. Присутствует информация, позволяющая дать количественную оценку влияния уровня запасов на конечный результат деятельности предприятия.

В данной курсовой работе была осуществлена попытка применить методологию построения моделей управления запасами к конкретному предприятию. Опираясь на предоставленную информацию мною был проведен анализ номенклатуры запасов, выделены наиболее важные позиции и применительно к одной из них были рассмотрены различные модели оптимизации объема заказа.

При увеличении запасов на 20-25% происходит увеличение дебиторской задолженности на 25-30%. Причиной увеличения величины запасов обычно является удорожание цен поставщиков на комплектующие изделия, материалы, запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд и инструмент в среднем на 10%, неэффективность применяемой системы реализации неиспользуемых запасов, прирост себестоимости специальных автомобилей и запасных частей.

Нами были разработаны рекомендации по оптимизации производственных запасов, которые включают в себя:

1. Разработку и внедрение комплексной автоматизации по расчетам оптимальной величины нормативов оборотных средств.

2. Научно обоснованное нормирование оптимальной величины запасов по каждому виду материальных ресурсов.

3. Уточнение норм и нормативов оборотных средств при изменении технологии и организации производства, изменении цен, тарифов и др. показателей.

В целях оптимизации величины запасов при нормировании предприятию ООО «Ставропольский хлеб» необходимо учитывать следующие моменты:

1. Не включать в нормирование МПЗ, находящиеся на складах без движения более года, а также те МПЗ, которые превышают годовой срок их использования.

2. Не включать в нормирование МПЗ и НЗП излишки неэффективно используемого имущества.

Для оптимизации управления запасами также рекомендуется принять к сведению следующий комплекс мероприятий по работе с запасами:

1. Нормирование запасов по каждому виду материальных ресурсов по структурным и функциональным подразделениям и службам предприятия.

2. Создание банка данных малоиспользуемых запасов в разрезе функциональных подразделений.

3. Разработать мероприятия по вовлечению в производство и реализации неиспользуемых запасов функциональными службами предприятия.

4. Доведение до структурных и функциональных подразделений и служб жесткого задания по реализации неликвидов.

5. Проведение ежеквартальных инвентаризаций запасов со сроком хранения на складах свыше 1 года с целью выявления излишнего сверхнормативного, неэффективно используемого имущества.

6. По результатам инвентаризации и технологического аудита проводить работу по вовлечению в производство МПЗ со сроком хранения свыше года на условиях возможности замены.

7. Периодическое проведение (не реже 1 раза в квартал) анализа оборачиваемости запасов, соблюдения нормативов по запасам.

8. Определение потребности в финансовых ресурсах на закупки ТМЦ для обеспечения контроля за целевым и рациональным использованием оборотных средств и нормативов складских запасов.

9. Обеспечение дальнейшего совершенствования планирования товарно-денежных потоков.

10. Привлечение кредиторов.

Механизмом достижения оптимизации управления запасами также является организация работы по проведению тендера по закупкам МПЗ непосредственно от поставщиков, минуя посредников.

Для выявления поставщиков, предлагающих наиболее качественные материальные ценности по наиболее низким ценам, а также в целях развития новых форм закупок организуются конкурсные торги (тендеры). Целью проведения тендера по закупкам МПЗ является достижение оптимального соотношения параметров: цена, качество, своевременность поставок.

В ходе проведения тендера по закупкам МПЗ необходимо особое внимание уделить следующим аспектам:

- соблюдение поставщиками требуемого уровня качества поставляемых ценностей;

- проверка надежности поставщиков;

- минимальная цена поставляемых материалов;

- соответствие поставляемых материалов технологическим требованиям нормативной документации на продукцию;

- оптимальные для предприятия условия оплаты.

Для эффективного управления запасами также рекомендуется оптимизировать управление расходами организации. Управление расходами достигается за счет минимизации затрат, а именно за счет управления структурой и рационального использования материальных, трудовых, энергетических ресурсов, финансовых средств по всем видам деятельности и включает в себя применение следующих механизмов оптимизации:

1. Нормы, нормативы затрат на основании расчетов утверждаются и поддерживаются в машинном варианте. Нормы, нормативы корректируются с учетом результатов внедрения организационно-технических мероприятий, рационализаторских предложений, изобретений.

2. Планирование всех видов переменных затрат на производство услуг на основании норм и нормативов.

3. Расчет потребности в ресурсах и планирование затрат на создание нового продукта, развитие производственных мощностей, обеспечение качества продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Конституция Российской Федерации.

2. Гражданский кодекс РФ

3. Федеральный закон от 30 октября 2005 г. N 132-ФЗ "О внесении дополнения в статью 1 Федерального закона "О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора)"

4. Федеральный закон от 8 августа 2006 г. N 128-ФЗ "О лицензировании отдельных видов деятельности" (с изм. и доп. от 13, 21 марта 2002 г.)

5. Федеральный закон от 8 августа 2006 г. N 134-ФЗ "О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора)" (с изм. и доп. от 30 октября 2002 г.)

6. Аникин Б.А. «Логистика»: Учебное пособие. - М; ИНФРА - М.; 2005. - 368с.

7. Фомичёв А.Н. Административный менеджмент; Учебное пособие. – 2006. – 228с.

8. Экономика торговли.; Учебное пособие. 2005. – 414с.

9. Данчёнок Л.А. «Маркетинг»; Учебное пособие. 2004. – 107с.

10.Воронина Э.М. «Производственный менеджмент» : Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2003. – 159с.

11.Вирабов С.А. «Складское и тарное хозяйство» – К.: Высшая школа, 2005. – 232с.

12.Герчикова И.Н. «Менеджмент»: Учебник. – 3-е изд., перераб. И доп.-М.: ЮНИТИ, 2005. – 165с.

13.Николайчук В.Е. «Логистика СПб»: Питер, 2004. – 160с.

14.Ильенкова С.Д., Кузнецов В.И. «Основы менеджмента»: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2005. – 181с.

15.«Менеджмент организации»: Учебное пособие под издательством Румянцевой З.П. – М.: ИНФРА – М.;2006. – 215с.

16.Ковалёв В.В., Волкова О.Н. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия»: Учебник/В.В. Ковалёв, О.Н. Волкова – М.: Просвет, 2005. – 424с.

17.Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия»: Учебник/Г.В. Савицкая. – 6-е изд., перераб. и доп. – Минск.: ООО «Новое знание», 2004. – 427с.

18.Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия»: Учебник/Г.В. Савицкая. – М.: ИНФРА – М., 2004. – 336с.

19.Саломатин Н.А., Фель А.В., Шишкина Е.П. «Оперативное управление производством»: Учебное пособие. – М.: ГАУ, 2006. – 197с.

20.Большаков А.Р. «Производственный менеджмент» – СПб.: Питер, 2005. – 340с.

21.Рубина Ю.Б., Ягодина И.А. «Основы бизнеса»: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2004. – 164с.

22.Фатхутдинов Р.А. «Стратегический менеджмент»: Учебник. 3-е изд. – М.: Бизнес – школа «Интел – синтез» 2005.

23.Новицкий Н.И. «Основы менеджмента. Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы)» – М.: Финансы и статистика,2006.

24.Алиев В.Г. «Теория организации» – М.: Луч, 2006. – 416с.

25.Березин И.Н. «Маркетинг сегодня» – М.: Менеджер, 2007.

26.Бухалков М.И. «Внутрифирменное планирование»: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2005.

27.«Практическая психология для менеджеров» / Под ред. М.К. Тутушкиной. – М.: Филинъ, 2006.

28.«Проблемы планирования и управления. Опыт системных исследований» / Под ред. Голубкова Е.П. – М., Экономика, 2005. – 311с.