Ремонтная часть
Установление дефектов
Согласно чертежу происходит износ шеек распределительного вала.
Технические условия на ремонт:
а) общие допуски по ГОСТ 30893.м.К.
б) биение относительно крайних опорных шеек вала не должно превышать средней опорной шейки – 0.03мм, посадочной поверхности под распределительную шестерню – 0.04мм, на радиусе 50мм, цилиндрической части кулачка – 0,05мм.
Способ устранения дефекта
В качестве устранения дефекта воспользуемся железнением с последовательным хромированием восстанавливаемых поверхностей.
Таблица №1. План операций и выбор баз
| № операции |
Наименование
операции
|
Базовая поверхность |
Обрабатываемая поверхность |
| 005 |
Моечная |
| 010 |
Дефектовочная |
| 015 |
Токарно-винторезная |
10,26,6,16,27 |
1,2 |
| 020 |
Кругло-шлифовальная |
1,2,3 |
10,26,6,16,27 |
| 025 |
Гальваническая |
10,26,6,16,27, |
| 030 |
Кругло-шлифовальная |
1,2,3 |
10,26,6,16,27 |
| 035 |
Гальваническая |
10,26,6,16,27 |
| 040 |
Контрольная |
Выбор оборудования, приспособления и инструмента
Структура технологического процесса
Операция 005
Моечная
Оборудование: Моечная машина 196П.
Инструмент: Синтетическое моющее средство.
1.
Загрузить вал в машину;
2.
Мыть вал;
3.
Выгрузить вал из машины;
4.
Уложить деталь в тару.
Операция 010
Дефектовочная
Оборудование: Стол.
1.
Установить вал на стол;
2.
Произвести контроль-сортировку;
3.
Снять и уложить деталь в тару.
Операция 015
Токарно-винторезная
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20.
Приспособление: Патрон 6155-0066 ГОСТ 20505-75
D
= 80;
d
= 50;
Люнет 6046-0002 ГОСТ 21189-75.
Инструмент: резец твердосплавной с пластинкой Т15К6 16x25.
1.
Установить деталь, закрепить в патроне;
2.
Поправить центровое отверстие 1;
3.
Переустановить деталь;
4.
Поправить центровое отверстие 2.
Операция 020
Круглошлифовальная
Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.
Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.
Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.
Средства измерения:
Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.
1.
Установить и закрепить деталь;
2.
Шлифовать поверхность 10, в размер
 мм;
3.
Шлифовать поверхность 27 в размер
мм;
4.
Шлифовать поверхность 6 в размер
мм;
5.
Шлифовать поверхность 26 в размер
мм;
6.
Шлифовать поверхность 16 в размер
мм;
7.
Снять и уложить деталь в тару.
Операция 025
Гальваническая
Оборудование: ванна осталивания, ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для осталивания.
Инструмент: Термометр ртутный от 0 до 100 град С.
С.И:
Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.
1.Изолировать участки не подлежащие покрытию;
2.Поместить деталь в ванну для осталивания;
3.
Нанесение гальванического покрытия на поверхности,6,16,10,26,27,до размера54,7
±
0,5мм
;
4.Извлечь деталь из ванны;
5.Промыть в ванне-уловителе;
6.Уложить деталь в тару.
Операция 030
Круглошлифовальная
Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.
Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.
Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.
Средства измерения:
Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.
1.
Установить и закрепить деталь;
2.
Шлифовать поверхности 16,10,26,27,6 в размер 54,6±0,05мм;
3.
Снять и уложить деталь в тару.
Операция 035
Гальваническая
Оборудование: ванна хромирования(состав электролита: хромовый ангидрид С
rO
3
-250г/л, серная кислота
H
2
SO
4
-2,5г/л), ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для хромирования.
Инструмент: Термометр ртутный от 0 до 100 град С.
С.И:
Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.
1.Изолировать участки не подлежащие покрытию;
2.Поместить деталь в ванну для хромирования;
3.Нанести покрытие на поверхностях 10,6,16,26,27 до диаметра 55мм;
4.Извлечь деталь из ванны;
5.Промыть в ванне-уловителе;
6.Промыть в воде;
7.Уложить деталь в тару.
Операция 040
Контрольная
Оборудование: Стол
1.
Проверить деталь на соответствие ТУ и стандарту.
Расчет режимов резания и техническое нормирование
Операция 005
Моечная
Штучное время будет равно
Тшт = 20мин.
Операция 010
Дефектовочная
Основное время на операцию То = 1,56мин.
Вспомогательное время Тв = 0,34мин.
Время обслуживания Тобс = (То+Тв)×к=(1,56=0,34)×0,065=0,123мин.
Штучное время будет равно Тшт = То=Тв=Тобс=1.56+0,34+0,123=2,023мин.
Операция 015
Токарно-винторезная
Примем подачу равной
S
= 0,4.
Снимаемый припуск будет равен
t
= 0,2мм.
Скорость резания определяется по формуле:
V = Cv×Kv/T
м
×t
х
×Sy.
Cv
-коэффициент, для данного случая
Cv
=340,
Х = 0,15 - показатель степени,
М = 0,2 - показатель степени,
Kv
- поправочный коэффициент, определяется по формуле
Kv
=
Kmv
×
Knv
×
K
и
v
, где
Kmv
- поправочный коэффициент, учитывающий качество материала;
Knv
- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали, равен 0,8;
Kuv
- коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Kmv
=
Kr
(750/
σ
в) = 1×(750/650)=1,15, где К
r
- коэффициент характеризующий группу стали, он равен 1.
Kv = Kmv×Knv×K
и
v=1.15×0.8×1=0.92
V
=
340×0.92/60×2×0.4=188
Мощность резания будет равна:
N
=
Pz
×
V
/1020
60=1456×188/1020×60=4.47Квт
Принят был токарно-винторезный станок марки 16К20, с мощностью двигателя = 1Квт.
Операция 020
Круглошлифовальная
Шлифование чистовое. Производиться на станке 3М131.
D
=40.0985
h
6.
L
=17мм.
Выбираем шлифовальный круг Э50СМ1К. для
HRC
≥ 62.
Рекомендуемая скорость шлифовального круга  .
По паспортным данным станка 3М131 у нового круга 
 в пределах рекомендуемого диапазона
Окружная скорость заготовки 
Примем среднее значение 
Определяем частоту вращения принятой окружной скорости:
 – устраивает, так как на станке
3М131 имеется бесступенчатое регулирование 40-400мин-1
.
Глубина шлифования
t
= 0.005÷0.015 мм/ход. Принимаем
t
=0,005мм.
Поперечное регулирование подачи бесступенчато от 0,002 – 0,1мм/ход.
Определяем продольную подачу на оборот детали:
 ; 
Определяем скорость продольного хода:
Так как на станке бесступенчатое регулирование 0,05-5м/мин 
определяем мощность, затраченную на резание:
 ;  ;
 .
Операция 025
Гальваническая
Режим осталивания:
У =
Dk
×
S
, где
S
=1,44дм 2
- площадь покрываемой поверхности
Dk
= 40 А/ дм2
–плотность тока, таким образом У=40×1,44=57,6А
Длительность процесса электролиза
r
=100
h
/
Dk
=60/40=1.5мин - основное время на операцию, где
h
=0.6мм-толщина слоя.
Тв = 5мин - время вспомогательное (нахождение в ванной до выхода на режим).
Время на обслуживание Тобс = 2мин.
Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=1,5+5+2=8,5мин.
Операция 030
Круглошлифовальная
Мощность будет равна:
N = Cn×V
з
×t×s×d=1.3×20×0.015×2.5×55=1.4
КВт
.
Станок был принят марки ЗУ142 с мощностью
N
= 7.5КВт.
Основное время на операцию
T
01
= 0.68мин; Т02
= 0,64мин.
Основное время на операцию То = 2
t
уст+3
t
уст=2×0,34+3×0,09=0,95мин.
Время на обслуживание Тобс = (То+Тв) ×к =(2,64+0,95) ×0,065=0,23мин.
Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=2,64+0,95+0,23=3,82мин.
Операция 035
Гальваническая
Режим хромирования:
У =
Dk
×
S
, где
S
= 1,44дм2
- площадь покрываемой поверхности;
Dk
= 15А/ дм2
- плотность тока, таким образом У = 15×1,144=21,6А
Длительность процесса электролиза
r
= 100
h
/
Dk
=2/15=0,14мин - основное время, где
h
= 0.02мм - толщина слоя
Тв = 5мин - время вспомогательное (промывка в воде и химическое декапирование в 3%растворе серной кислоты)
Время на обслуживание Тобс = 1,5ч (термическая обработка в ванне)
Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=0,14+5+90=95,4мин.
Операция 040
Контрольная
Штучное время
Тшт=2мин.
|
