Реферат: Отчёт по производственной практике в ОАО Череповецкий завод силикатного кирпича

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет»

ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

(филиал) Санкт-Петербургского государственного политехнического университета в г.Череповце

(ИМИТ СПбГПУ)

Отчёт по производственной

практике

(6 недель с 18.01 - 28.02)

Выполнил студент группы з163 Казакова Вероника Лаврентьевна

№ варианта № зачетной книжки з1064005

Проверил Орлянская Галина Леонидовна

«___ »_____________ 20___г.

_____ _________________ отметка о зачете подпись преподавателя

г. Череповец

2011г

Содержание

Введение…………………………………………………………………………3

1. Характеристика современного положения предприятия…………………..4

2. Анализ результатов производственной деятельности (3 года)…………….7

3. Анализ использования ресурсов предприятия……………………………...10

3.1.Ресурсы предприятия……………………………………………………10

3.2.Трудовые ресурсы…..…………………………………………………...11

3.3Анализ использованных ресурсов …………………………………….. 12

3.3.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами………………………………………………………….13

3.3.2. Оценка влияния использования материальных ресурсов на изменение выпуска продукции…………………………………..16

3.3.3. Анализ показателей эффективности использования материалов………………………………………………................18

3.3.4. Оценка использования отходов производства…………………..26

4. Анализ себестоимости…………………………………………………… 27

5. Маркетинговый анализ рынка производства силикатного кирпича…………………………………………………………………….31

Заключение………………………………………………………………….. ….33 Список использованной литературы…………………………………………..34

Введение

Объектом исследования является ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» (ОАО «ЧЗСК»).

Целью данной работы является закрепление теоретических знаний на практике. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1) Характеристика современного положения предприятия

2) Анализ результатов производственной деятельности

3) Анализ использования ресурсов

4) Анализ себестоимости

5) Маркетинговый анализ

При написании работы использовалась следующая информация: сайт предприятия, отчетная документация, учетная политика, первичная документация, нормативно - правовая база.

1. Характеристика современного положения предприятия

ОАО "Череповецкий завод силикатного кирпича" является одним из крупнейших производителей силикатного кирпича на Северо-Западе. Завод располагает производственными мощностями, позволяющими выпускать до 100 млн. штук условного кирпича в год.

Предприятие находится по адресу: Россия, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Леднева, 2

Численность персонала 250 человек.

Череповецкий завод силикатного кирпича введен в эксплуатацию в 1972 году проектной производственной мощностью 100 млн. штук кирпича в год. Первый одинарный силикатный кирпич на ЧЗСК был получен в январе 1972 года. Выпуск силикатного кирпича в 1972 году составил 31,6 млн. штук.
С 1974 года завод приступил к освоению новой продукции - пустотелого силикатного кирпича, 2-пустотного, затем 3-пустотного. И уже с 1977 года полностью перешел на выпуск пустотелого утолщенного кирпича. С пуском 2-ой очереди завода в 1988 г. проектная мощность составила 200 млн. штук

В 1994 году завод был приватизирован – создано Акционерное общество открытого типа. С 1996 г. имеет статус Открытое акционерное общество «Череповецкий завод силикатного кирпича».

ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах», Уставом общества, действующим законодательством РФ.

Тип организационной структуры предприятия завода – линейно функциональный.

При этой структуре назначение функциональных служб - подготовка данных для линейных руководителей в целях принятия компетентных решений или возникающих производственных и управленческих задач.

Органами управления завода являются собрание акционеров, совет директоров и директор.

На Череповецком заводе силикатный кирпич производится в соответствии с государственным стандартом 379-95.

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпичи и камни, изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Размер кирпича равен удвоенному размеру одинарного кирпича с растворным швом толщиной 8 мм: длина 250±3 мм, ширина 120±2 мм, толщина 138±2 мм.

Пустоты в силикатном кирпиче не сквозные, цилиндрические, сходящиеся на конус.

Основная цель производства обеспечить выпуск продукции в необходимом объеме, высокого качества, с наименьшими затратами.

Выполнение ее возможно только в том случае, если будет обеспечен оптимальный технический режим на всех этапах производства.

Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого трехпустотного, полнотелого, одинарного силикатного кирпича, так и из новых видов продукции таких как кирпич объемного окрашивания (цвет красно-коричневый).

Таблица 1- Номенклатура продукции ОАО «ЧЗСК».

В последние годы предприятие смогло не только значительно увеличить объем выпускаемой продукции, но и преобразовать ассортимент. На предприятии освоен выпуск товарного бетона и смесей сухих известково-песчаных.

Система региональных скидок для клиентов, внедрение современных технологий, позволяющих получить качественную продукцию по низкой цене, разработка новых видов продукции помогают удерживать и расширять рынок сбыта.

Продукция ОАО «ЧЗСК» поставляется на предприятии стройиндустрии г. Череповца (ООО «Горстройзаказчик»,ООО «Промстрой», ООО «Стройметиз», ООО «Железобетон -12»,ООО «РСП-Центр УМ»,ООО «Континетстрой»,ОО «Спецметалл», ООО СУ «Жилстрой», Вологды (ОАО «Вологдастрой» ,ООО СУ «ПФ СУ-10», ООО «Торгстройсервис», ОАО «Вологдастрой», ООО «Снабстрой плюс» и другие организации строительной индустрии в Вологодской области.

2. Анализ результатов производственной деятельности

2.1. Анализ производства кирпича

Производство кирпича в 2009 году составило 26 млн. штук усл., товарного бетона – 2,4 тыс.м3.

Завод полностью обеспечивается привозным сырьем:

- песок доставляется водным путем с Углического месторождения с перевалкой на территории ОАО «Череповецкий речной порт»

- известь доставляется железнодорожным транспортом из Новгородской области на подъездные пути завода.

Для обеспечения технологического процесса производства завод получает электроэнергию, приобретает природный газ для собственного производства теплоэнергии на технологические цели и отопление помещений, вырабатывает сжатый воздух, получает услуги по водоснабжению и канализации.

Учитывая, что завод работает на привозном сырье и в связи с этим несет достаточно высокие расходы, одной из немногих возможностей обеспечения конкурентоспособности кирпича на потребительском рынке является качество. В течение последних лет достигнутая средняя марка 150 кг/кв. см не снижается.

Таблица2-Основные показатели по производству кирпича в 2009 году

В 2009 году в сравнении с прошлым годом уменьшился выпуск продукции на 33754,8 тыс.шт.усл.кирпича, что составляет снижение к 2008 году на 56,4%. Снижение товарной продукции составило 55,3 %.

Структура выпуска кирпича не изменилась в части долей в общем производстве.

Объем продаж в отчетном периоде 131568 тыс.руб. что составляет 46,5 % к уровню прошлого года, в том числе уменьшилась выручка от основного вида продукции (кирпича) на 54 %.

2.2. Анализ финансовых результатов

Таблица3- Анализ финансовых результатов

Анализ финансовых результатов деятельности предприятия показывает, что за отчетный период получена прибыль:

- от основной деятельности - 16657 тыс.руб. (прибыль за предыдущий отчетный год - 66005 тыс.руб., что произошло в результате снижения объемов производства и выручки;

- прибыль отчетного периода до налогообложения составила – 240 тыс. руб., после уплаты налога на прибыль и аналогичных платежей (нераспределенная чистая прибыль предприятия) – 16 тыс.руб.

По результатам деятельности предприятия за 2009 год на 1 руб. затрат приходится 0,11 руб. прибыли, т.е. рентабельность основной деятельности составила 11,3 %, что на 12 % меньше по сравнению с 2008 г.

3.Анализ использования ресурсов предприятия

3.1. Ресурсы предприятия

Эффективность хозяйственной деятельности организации определяется полученными результатами, которые отражают достижения цели развития (повышение доли на рынке в виде достигнутого объема продаж и получение прибыли).

Цели развития могут быть достигнуты за счет эффективного использования производственных и материальных ресурсов. К производственным ресурсам относятся средства и предметы труда, которые объединяются в средства производства и трудовые ресурсы.

Средства труда учитываются в форме основных фондов. Основные фонды в стоимостном выражении представляют собой основные средства, учитываемые в системе бухгалтерской отчетности.

Эффективное использование основных средств – одно из важнейших условий успешной работы хозяйствующего субъекта. Обеспечение максимально возможной загрузки машин и оборудования, рационального и наиболее полного использования производственных площадей, служебных помещений и территории способствует росту объемов выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений, сокращению срока окупаемости, повышению эффективности работы.

Таблица 4-Основные средства ОАО «ЧЗСК»

Так как предприятие производственное, то стоимость основных фондов предприятия значительна.
Остаточная стоимость основных средств на конец 2009 г. – 92686 тыс. руб.

Основные производственные фонды (ОПФ) по отношению к производству продукции можно подразделить на 2 части: активную и пассивную. К активной части относятся те основные фонды, которые оказывают активное воздействие на предмет труда (станки, оборудование, машины передаточные устройства и т.п.), а к пассивной – те, которые участвуют в производственном процессе, но непосредственное воздействие на предмет труда не оказывают (здания, сооружения).

На ОАО «ЧЗСК» активная часть ОПФ составляет 72%, пассивная -28%

3.2.Трудовые ресурсы

К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли хозяйства страны. Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и, как результат, объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Основными источниками анализа являются ф.№ П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников», соответствующие разделы плана экономического и социального развития предприятия, данные текущего бухгалтерского и оперативно-технического учета и другие материалы, а также материалы отдела кадров.

Основными задачами анализа трудовых ресурсов являются:

1. объективная оценка использования рабочей силы, рабочего времени, производительности труда;

2. определение факторов и количественное влияние их на изменение трудовых показателей;

3. выявление резервов более полного и эффективного использования трудовых ресурсов.

Основными источниками анализа являются ф.№ П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников», соответствующие разделы плана экономического и социального развития предприятия, данные текущего бухгалтерского и оперативно-технического учета и другие материалы, а также материалы отдела кадров.

3.3. Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами и т.д.

Материальные затраты составляют значительную часть всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Выполнение программы выпуска продукции возможно только при условии своевременного и полного обеспечения ее материально-энергетическими ресурсами. Экономия в процессе производства продукции потребления материальных ресурсов равнозначна увеличению ее выпуска. Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального потребления материальных ресурсов является экономический анализ.

В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в производстве. Поэтому экономное использование материальных ресурсов и снижение материалоемкости продукции оказывает положительное влияние на себестоимость продукции. [1]

Рациональное использование материальных ресурсов - один из важнейших факторов роста объема продаж и снижения себестоимости продукции, а, следовательно, и роста прибыли и рентабельности.

В данном разделе будет проведен анализ использования материально-технических ресурсов ОАО «ЧЗСК»

Существует множество методик анализа использования материальных ресурсов. Основными этапами, которые выделяют большинство авторов являются анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и анализ эффективности использования материальных ресурсов. Кроме того ряд авторов выделяет и другие направления анализа материальных ресурсов

Методика Чуева является наиболее полной из рассмотренных методик.

Чуев И.Н. [6] выделяет такие этапы анализа как:

- анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

- оценка влияния использования материальных ресурсов на увеличение (приращение) выпуска продукции;

- анализ показателей эффективности использования материалов;

- оценка использования отходов производства;

Анализ использования материальных ресурсов на ОАО «ЧЗСК» по методике Чуева

3.3.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальны­ми ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Большинство промышленных предприятий имеет широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.

При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходимо определить общую потребность в определенном виде материалов (), которая определяется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска (), откорректированная на изменение остатков материалов на начало (), и конец () года, плюс потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт () и других вспомогательных служб ():

= - + + +

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

Сначала определим реальную потребность в завозе материалов со стороны. Для этого необходимо определить общую потребность в определенном виде материалов. Для примера рассмотрим два важнейших для производства вида сырья – песок и известь. Произведем расчет по 2007 году.

Общая потребность в песке составляет: = 104000 – 10123,063 + 12160 = 106036,937 м3 м3.

Общая потребность в извести составит: = 23200,000 – 605,847 + 500,000 = 23094,153 т

Реальная потребность в завозе материалов со стороны равна общей потребности, т.к. внутренних источников покрытия по данным видам материалов предприятие не имеет.

Составим аналитическую табли­цу, которая позволит оценить обеспеченность потребности в мате­риальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением.

Таблицу составим на примере таких видов сырья как песок и известь за 2007 год.

Таблица 5-Анализ обеспеченности в материальных ресурсах за 2007г

В процессе анализа определяется соответствие факти­ческого размера запасов важнейших видов сырья и материалов нор­мативным размерам.

Обеспеченность потребности в песке в 2007 году договорами составляет 105,80% (112183,045/106036,937). Выполнение договоров поставки составляет 100%. Коэффициент обеспечения по плану составляет (0+112183,045)/ 106036,937= 1,058 или 105,80%. Фактически потребность в песке удовлетворяется на 105,80%.

Обеспеченность потребности в извести в 2007 году договорами составляет 102,80% (23740,273/23094,153). Выполнение договоров поставки составляет 100%. Коэффициент обеспечения по плану составляет (0+23740,273)/ 23094,153 =1,028 или 102,80%. Фактически потребность в песке удовлетворяется на 102,80%.

Таким образом, можно сделать вывод, что потребность в данных видах сырья обеспечивается полностью и имеется значительное превышение поступления материалов над потребностью в них.

Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление програм­мы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие факти­ческого размера запасов важнейших видов сырья и материалов нор­мативным размерам. С этой целью на основании данных о факти­ческом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и сред­несуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной.

Проведем анализ состояния запасов материальных ресурсов. Составим таблицу по данным 2007 год.

Таблица 6 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

По обоим видам сырья фактические запасы ниже максимальной нормы запаса, но соответствуют норме. Можно сделать вывод, что запасы сырья песка и извести находятся на нормальном уровне. Увеличение запасов приведет к дополнительным затратам на хранение сырья, что отразится на себестоимости производимой продукции. Действующей нормы запасов хватает для бесперебойной работы и производства запланированного объема продукции, но у предприятия есть возможность снизить запасы до минимального уровня.

3.3.2 Оценка влияния использования материальных ресурсов на изменение выпуска продукции.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в произ­водстве:

- изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов);

- изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции);

- изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года;

- изменение плановых отходов производства вследствие низкого
качества.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разно­му. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов спо­собствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение ос­татков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличе­нию объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков ма­териальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продук­ции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет ис­пользования материальных ресурсов в производстве являются: ис­пользование совершенной технологии производства и качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизво­дительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повы­шение уровня квалификации персонала и т.п.

Важнейшими видами сырья, определяющими выпуск кирпича, являются песок и известь. Определим влияние факторов, характеризующих использование материальных ресурсов в производстве на изменение объема выпуска на примере песка за 2007 год.

Таблица 7 - Анализ влияния использования материальных ресурсов на выпуск изделия за 2007 год

Объектом анализа является изменение объема выпуска на 2325,700 тыс.шт. кирпича. Увеличение поступления песка на 6045,982 м3 привело к увеличению выпуска на 2325,378 тысяч штук кирпича (6045,982 / 2,6). Увеличение запаса песка на конец года на 100,126 м3 привело к уменьшению выпуска кирпича на 38,510 тысяч штук. Фактическая норма расхода сырья не отличается от плановой, поэтому не повлияла на изменение выпуска. Уменьшение отходов на 57,43 м3 привело к увеличению выпуска на 22,08 тысяч штук. Таким образом, под влиянием всех факторов в 2007 г. фактический выпуск кирпича по сравнению с плановым увеличился на 2308,948 тысяч штук.

3.3.3 Анализ показателей эффективности использования материалов

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями выражается формулой:

V = МЗ · М₀ или V = МЗ · (1/М_е ),

где V — объем продукции;

МЗ — сумма материальных затрат;

М₀ — материалоотдача продукции;

М_е — материалоемкость продукции.

Приращение объема продукции (V) в результате изменения общей суммы материальных затрат можно рассчитать по следую­щей формуле:

V = ( - ) ·

или

V = ( - ) ·

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно исчислить по формуле

V = (- ) или V = (- )

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоем­кость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продук­ции, коэффициент использования материалов, прибыль на 1 рубль материальных затрат.

Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энер­гоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.

Материалоотдача (М₀ ) характеризует выход продукции на 1 рубль материальных затрат (МЗ), т.е. сколько произведено про­дукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

М₀ = V_тп / МЗ.

Материалоемкость (М_е ) — показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходя­щихся на 1 рубль произведенной продукции:

М_е = МЗ / V_тп

Коэффициент материальных затрат представляет собой от­ношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пе­ресчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Дан­ный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с ус­тановленными нормами. О перерасходе материалов свидетельству­ет коэффициент более 1, и наоборот.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение сто­имости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

В процессе анализа изучаются уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные фор­мы № 5-з. Определяют причины изменения показателей материа­лоемкости и материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материаль­ных затрат путем применения новых прогрессивных видов матери­алов, использования заменителей.

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на мате­риалоемкость продукции.

4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

5. Определяется влияние эффективного использования материаль­ных ресурсов на изменение объема выпуска.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического про­цента полезного использования материальных ресурсов к плановому:

% МЗ = (МЗ_ф / ) · 100%.

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффектив­ном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле

V_вп = МЗ · М₀ или V_вп = МЗ / М_е .

Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно исполь­зовать способ цепных подстановок, способ абсолютных и относи­тельных разниц, интегральный метод.

В ходе анализа необходимо исчислить влияние на колебания объема продукции изменения сумм материальных затрат и показа­теля материалоотдачи.. Проведем анализ за 2005 год, используя способ абсолютных раз­ниц:

Таблица 8 – Факторный анализ объема продукции за 2005 год

Приращение объема продукции в результате изменения общей суммы материальных затрат составило:

V1 = 3228,4 * 1,845 = 5960,123 тысяч рублей.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно рассчитать следующим образом:

V2 = 0,042 * 68228,4 = 2865,59 тысяч рублей.

V = 5960,123 + 2865,59 = 8825,713 тыс.руб.

Ошибка: |(8806,3 – 8825,713) / 8806,3|100 = 0,22%

Вследствие увеличения материальных затрат на 3228,4 тысячи рублей объем выпущенной продукции вырос на 5960 ,123 тысячи рублей, вследствие увеличения материалоотдачи на 0,042 – увеличился на 2865,59. Таким образом, под влиянием обоих факторов план по выпуску продукции перевыполнен на 8806,3 тысячи рублей или на 7,34%.

Проведем анализ за 2006 год.

Таблица 9 – Факторный анализ объема продукции за 2006 год

Приращение объема продукции в результате изменения общей суммы материальных затрат составило:

V1 = 4081,5 * 1,866 = 7616,079 тыс.руб.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно рассчитать следующим образом:

V2 = 79081,5 * (- 0,05) = - 3954,075 тыс.руб.

V = 7616,079 - 3954,075 = 3662,004 тыс.руб.

Вследствие увеличения материальных затрат на 4081,5 тысячи рублей объем выпущенной продукции вырос на 7616,079 тысяч рублей, вследствие уменьшения материалоотдачи на 0,05 – снизился на 4081,5 тысяч рублей. Таким образом, под влиянием обоих факторов план по выпуску продукции перевыполнен на 3624,5 тысячи рублей или на 2,59%.

Проведем анализ за 2007год.

Таблица 10 – Факторный анализ объема продукции за 2007 год

Приращение объема продукции в результате изменения общей суммы материальных затрат составило:

V1 = 7576,5 * 2,0 = 15153 тыс.руб.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно рассчитать следующим образом:

V2 = 102576,5 * (- 0,091) = - 9334,461 тыс.руб.

V = 15153 - 9334,461 = 5818,539 тыс.руб.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно рассчитать следующим образом:

V2 = 102576,5 * (- 0,091) = - 9334,461 тыс.руб.

V = 15153 - 9334,461 = 5818,539 тыс.руб.

Вследствие увеличения материальных затрат на 7576,5 тысяч рублей объем выпущенной продукции вырос на 15153 тысяч рублей, вследствие уменьшения материалоотдачи на 0,091 – снизился на 9334,461 тысяч рублей. Таким образом, под влиянием обоих факторов план по выпуску продукции перевыполнен на 5837,8 тысячи рублей или на 3,07%.

Рассчитаем обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов

Таблица 11 - Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов

Материалоемкость продукции в 2005 году показывает, что на рубль продукции приходится 0,53 рубля материальных затрат. В 2006 году показатель незначительно увеличилось на 0,02 руб. по сравнению с 2005 годом, что связано с увеличением расхода материальных ресурсов. Материалоотдача показывает, что в 2005 году на один рубль материальных затрат приходится 1,89 рубля продукции. Материалоотдача как обратный показатель материалоемкости снизилась на 0,07 руб. Такое снижение материалоотдачи и увеличение материалоемкости свидетельствует о снижении эффективности и рациональности использования материальных ресурсов на предприятии, что может привести к повышению себестоимости выпускаемой продукции. В 2007 году показатель материалоотдачи по сравнению с 2005 годом повышается, а материалоемкости, соответственно, снижается, что является положительным моментом для предприятия.

В течение трех лет наблюдается снижение удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции.

Коэффициент использования материалов в целом находится на допустимом уровне, но в 2006 году он составил 1,09, что говорит о перерасходе материалов по сравнению с установленными нормами.

В 2005 году прибыль на один рубль материальных затрат составила 24 копейки. В 2006 году произошло значительное ее снижение. В 2007 – увеличилась по сравнению с 2005 годом на 4 копейки, что положительно характеризует работу предприятия.

Рассчитаем частные показатели материалоемкости

Таблица 12 - Частные показатели материалоемкости

Удельная материалоемкость имеет наибольшее значение в 2006 году. В 2007 году данный показатель снижается, т.е. повышается эффективность использования материальных ресурсов. Энергоемкость и водоемкость в течение трех лет снижаются. Значение показателя топливоемкости в 2007 году наибольшее по сравнению с двумя предшествующими годами.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов. Исходные данные представлены в таблице 15. В статью прочие включаются такие элементы материальных затрат как вспомогательные материалы, природный газ, вода.

Таблица 13– Исходные данные для анализа структуры материальных ресурсов

Наибольшую долю в стоимости материальных ресурсов занимает элемент сырье. В 2005и 2006 годах доля сырья составляет по 75%, в 2007 году – 76% от стоимости материальных ресурсов.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического про­цента полезного использования материальных ресурсов к плановому (2005 – 2007 года):

%МЗ = (68228,4 / 65000)· 100% = 104,967 %.

%МЗ = (79081,5 / 75000)· 100% = 105,442 %.

% МЗ = (102576,5/ 95000)· 100% = 107,975 %.

Повышение данного показателя свидетельствует об эффектив­ном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Э = 68228,4 – 65000*1,073 = - 1516,6 руб.

Э = 79081,5 – 75000 * 1,026 = 2131,5 руб.

Э = 102576,5 – 95000 * 1,031 = 4631,5 руб.

В 2005 году перерасход материальных ресурсов составил 1516,6 руб. В 2006 и 2007 годах экономия материальных ресурсов составила соответственно 2131,5 руб. и 4631,5 руб., что говорит о повышении эффективности использования материальных ресурсов в производстве.

3.3.4 Оценка использования отходов производства

Анализ эффективности использования материалов по показате­лям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффек­тивности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов:

Анализ отходов производства начинается с определения показа­теля материалоемкости продукции. Показатель рассчитывают по плану, по факту, после этого определяют отклонение. По результа­там проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изме­нение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

Данный коэффициент показывает, во сколько раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возмож­ного использования.

На основании данного коэффициента определяют стоимость от­ходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производ­ства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов:

Стоимость отходов = Возвратные отходы

Полученные результаты сравнивают, дают оценку. Определяют изменение стоимости отходов производства.

Если все отходы реализуются, то необходимо определить коэф­фициент полезного использования материалов, а, следовательно, и изменение доли отходов производства.

Коэффициент полезного использования материалов определя­ется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:

Данный коэффициент определяют по плану, по отчету. Опреде­ляют отклонения, дают оценку, после чего определяют изменение доли отходов (К₀ ):

К₀ = 100% -

В заключение определяют влияние изменения величины отхо­дов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо измене­ние величины отходов разделить на плановую материалоемкость.

На основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и снижению ве­личины плановых отходов при изготовлении продукции.

Найдем показатель эффек­тивности использования материалов в 2005 - 2007 годах:

103,6 / 68228,4 = 0,001

= 195,1 / 79081,5 = 0,002

421,5 / 102576,5 = 0,004

Таким образом, по динамике данного показателя можно сказать что эффективность использования материалов с точки зрения отходов в течение исследуемого периода снижается, но стоимость отходов занимает достаточно низкую долю от стоимости материальных ресурсов, а, следовательно, оказывают достаточно низкое влияние на себестоимость. Кроме того, часть отходов реализуется предприятием.

Определим коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

= 211,6/ 103,6= 2,04

= 401,9/ 195,1 = 2,06

= 859,8/ 421,5 = 2,04

В 2005 – 2007 годах отходы по цене исходного сырья дороже в 2,04, 2,06 и 2,04 раза отходов по цене возможного использования.

Стоимость отходов (ф) = 46,62*2,04 = 95,10 тыс. руб.

Стоимость отходов (пл) = 51,75*2,04 = 105,57 тыс. руб.

Стоимость отходов (ф) = 87,79*2,06 = 180,847 тыс. руб.

Стоимость отходов (пл) = 100,5*2,06 = 207,03 тыс. руб.

Стоимость отходов (ф) = 189,67*2,04 = 389,937 тыс. руб.

Стоимость отходов (пл) = 200,5*2,04 = 409,02 тыс. руб.

Таким образом, стоимость отходов по факту ниже стоимости отходов по плану, что положительно характеризует использование материальных ресурсов.

В заключение определим влияние изменения величины отхо­дов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо измене­ние величины отходов разделить на плановую материалоемкость:

(95,10 - 105,57) / 0,542 = - 19,417 тыс. руб.

(180,847 – 207,03) / 0,536 = - 48,849 тыс. руб.

(389,937 - 409,02) / 0,500 = - 38,166 тыс. руб.

В 2005 году при снижении отходов объем выпускаемой продукции увеличился на 19, 417 тысяч рублей, в 2006 году в результате снижения отходов сырья выпуск кирпича увеличился на 48,849 тысяч штук, в 2007 году благодаря снижению отходов сырья объем выпуска увеличился на 38,849 тысяч рублей.

4. Анализ себестоимости

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия,

В экономической литературе различают следующие виды себестоимости промышленной продукции: технологическая, цеховая, производственная, полная.

Технологическая себестоимость сумма затрат на выполнение технологической операции.

Цеховая себестоимость включает затраты цеха, связанные с производством.

Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции (производственная себестоимость и расходы на реализацию продукции).

При классификации затрат по экономическому содержанию основным признаком группировки затрат является однородность их экономического содержания. В соответствии с этим признаком все затраты, составляющие себестоимость, группируются по экономически однородным элементам

Как считает А.С. Булатов [2], порядок планирования и учета производственных затрат и метод калькулирования себестоимости продукции зависят от особенностей технологии и организации производства

Таблица 14-Калькуляция кирпича силикатного

Единица измерения – 1000шт утолщенного

Из представленной калькуляции видно, что основные расходы на производство силикатного кирпича падают на сырье и составляют почти половину затрат. Второй по затратам является статья «общехозяйственные расходы» ( почти 20%). Затраты на энергоресурсы и ремонт оборудования находятся примерно на одном уровне: примерно по 11%.Цеховые расходы составляют около 7%. Заработная плата занимает в структуре себестоимости-5,4%. Коммерческие расходы составляют 4,6 % от затрат на производство кирпича.

Снижение себестоимости – важнейший источник роста прибыли. По мнению В.И. Петровой [3], оно обеспечивается повышением эффективности производства, применением новых видов сырья и материалов; совершенствованием продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, прочими факторами, повышающими технический уровень производства, внедрением АСУП, внедрением энергоэффективных технологий, строгим контролем за расходование сырья, материалов и энергоресурсов, увеличением выпуска продукции.

5. Маркетинговый анализ рынка производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич на территории нашей страны производят свыше 100 заводов. Крупнейшие «силикатчики» в количестве 8-ми заводов производят в среднем 25% от всего изготавливаемого в стране силикатного кирпича. Таким образом, уровень концентрации производственных мощностей в подотрасли производства силикатного кирпича высок. Те из них, чьи производственные мощности достигают значений 100 млн. усл. кирп. в год, помимо кирпича зачастую выпускают газобетон (блоки из ячеистого бетона), сухие строительные смеси, известь и т.д.
Уровень использования основных производственных мощностей на заводах силикатного кирпича около 60%. Присутствует неравномерность загрузки, так в период «апрель-октябрь» загрузка максимальна, зимой – минимальна.
Лидерами в отрасли силикатного кирпича являются такие предприятия, как ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» и т.д. (по материалам статьи «Рынок кирпича в России» [4].

Наиболее крупными производителями кирпича на Северо-Западе являются кирпичное объединение «Победа ЛСР», «Завод силикатного кирпича», Боровичский завод силикатного кирпича, Ярославский завод силикатного кирпича, Павловский завод строительных материалов, Череповецкий завод силикатного кирпича.

ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» успешно работает на рынке строительных материалов более 15 лет и производит продукцию в различных видах, конфигурациях и цветовых гаммах, что позволят преобразить архитектуру градостроительства Северо-Западного региона, обеспечить уменьшение себестоимости строительства и решить вопросы по обеспечению жилищных и народнохозяйственных программ области.
Конкуренция оказывает значительное влияние на деятельность предприятия. На рынке строительных товаров города представлены стеновые материалы предприятий других регионов России - продукция Ярославского, Боровичского, Архангельского и др. кирпичных заводов. Появление продукции данных заводов в Череповце обусловлено более низкой ее себестоимости.

На сегодняшний день маркетинговые исследования по изучению рынка сбыта кирпича показали, что
- ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» имеет конкурентов по цене на продукцию: Ярославский, Костромской, Боровичский силикатные заводы;
- несмотря на привозное сырье кирпич силикатный производства ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» обладает высоким качеством и по стоимости может составить конкуренцию силикатным заводам в г. Архангельске и г. Котласе.

Таблица 15- Выписки из прайс-листов

Примечание: в стоимость кирпича Ярославского завода силикатного кирпича входит стоимость упаковки, которая колеблется от 320 до 5900 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель производственной практики была достигнута, задачи выполнены. Место прохождения практики – ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича»

Во время практики была изучены локальные документы предприятия, организационная структура и основная деятельность предприятия, внутренняя и внешняя среда организации, экономические показатели.

В отчете по практике дана характеристика современного положения предприятия, проведен краткий анализ результатов производственной деятельности завода, анализ себестоимости продукции, маркетинговый анализ рынка. Наиболее полно выполнен анализ использования материальных ресурсов на предприятии по методике И.Н. Чуева. Проведены следующие этапы анализа:

- анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

- оценка влияния использования материальных ресурсов на увеличение (приращение) выпуска продукции;

- анализ показателей эффективности использования материалов;

- оценка использования отходов производства.

Проведенный анализ использования материальных ресурсов на предприятии «Череповецкий завод силикатного кирпича» показал, что в целом материальные ресурсы не предприятии используются достаточно эффективно. Фактическая потребность в материальных ресурсах (в частности в таких видах сырья как песок и известь) удовлетворяется полностью.

В исследуемом периоде наблюдается снижение удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННых источников и ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеева, А.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / А.И.Алексеева, Ю.В.Васильев, А.В. Малеева, Л.И.Ушвицкий. - М.: Финансы и статистика, 2006.

2. Булатов, А.С. Экономика: Учебник /А.С. Булатов. – М.: Издательство БЕК, 1997.

3. Петрова, В.И. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: / В.И. Петрова. – М.: Машиностроение, 1978.

4. Статья «Рынок кирпича в России» http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html)

5. Анташов, В. Измеряем эффективность использования материальных затрат / В. Анташов // Экономика и жизнь. – 2008. - №44. Режим доступа: [http://www.eg-online.ru/article/52366/]

6. Чуев И.Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для вузов / И.Н. Чуев, Л.Н. Чуева. – М.: Издательско – торговая корпорация «Дашков и К», 2006. – 368с.

7. Годовой отчет за 2009 год с сайта ОАО «ЧЗСК»

8. Прайс-лист ОАО «Ярославского завода силикатного кирпича» http://www.msouz.ru/kirpichfree/firmprice.aspfirm.