Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8
 Министерство высшего и среднего специального образования РФ
Московская государственная академия приборостроения и информатики
Кафедра ______________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:
Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности Æ28e8
Студент Бакачев А.И. _
подпись, дата инициалы, фамилия
Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _
Группа МТ-8
Специальность 1201 _
номер, наименование
Отделение ____________________________________________________________
Работа защищена ________________________ Оценка _______________________
Руководитель работы Шебров О.М. _
подпись, дата инициалы, фамилия
Члены комиссии ______________________________________________________
подпись, дата инициалы, фамилия
______________________________________________________
подпись, дата инициалы, фамилия
  Введение
В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.
Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производственных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспомогательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходимой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов и др.
| МГАПИ, МТ-8
УКП Стромынка
|
|
Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля
1. Общие положения
1.1. Цель и задачи курсовой работы.
Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.
Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали.
1.2. Тема курсовой работы.
Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей.
1.3. Состав и объем курсовой работы.
В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.
Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.
1.4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.
Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.
Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.
1.5. Исходные данные.
Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали Æ28e8 .
Вид заготовки – прокат Æ34-0,1
. Материал заготовки – A12B.
При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки dз
= 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали dд
= 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:
eo
= dз
/ dд
где dз
- допуск размера исходной заготовки;
dд
- допуск размера детали
eo
= 0,1 / 0,033 = 3,03
Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле:
mm.n.
= lg
eo
/ 0,46
где eo
- общий коэффициент уточнения точности;
mm.n.
= 0,48 / 0,46 = 1,04
Принимаем mm.n.
= 2
Допуск размера диаметра заготовки dз
= 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.
1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra
= 6…8 мкм
2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra
= 2…2,5 мкм
Допуск размера диаметра исходной заготовки dз
= 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до d1
= 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d2
= 0,054 мм (8-й квалитет).
Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение
e1
= dз
/ d1
e1
= 0,1 / 0,09 = 1,11
второй –
e2
= d1
/ d2
e2
= 0,09 / 0,054 = 1,6
В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения eo
получается равным
eo
` = e1
´ e2
´ e3
eo
` = 1,11 ´ 1,6 = 1,77
Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность.
Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы.
Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности Æ28e8.
| №
пер.
|
Наименование
технологического перехода
|
Теоретическая схема базирования
по ГОСТ 2.1495-76
|
Схема реализации или схема закрепления
|
| 1
|
Токарная с ЧПУ
|
|
|
| 2
|
Шлифование
|
|
|
Формирование маршрута обработки
| №
поз.
|
Маршрут обработки
поверхностей
|
Ra, мкм
|
Квалитет
|
Маршрут обработки детали
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
| 1
|
Точение
|
6
|
10
|
+
|
| Шлифование
|
2,5
|
8
|
+
|
| Термическая обработка
|
-
|
-
|
+
|
| 2
|
Точение
|
6
|
10
|
+
|
| Шлифование
|
2,5
|
8
|
+
|
| Термическая обработка
|
-
|
-
|
+
|
| 3
|
Сверление
|
8
|
10
|
+
|
| Зенкерование
|
2,5
|
10
|
+
|
| 4
|
Развертывание
|
1,2
|
7
|
+
|
| Точение
|
6
|
10
|
+
|
| Термическая обработка
|
-
|
-
|
+
|
| 5
|
Точение
|
8
|
12
|
+
|
| Термическая обработка
|
-
|
-
|
+
|
| 6
|
Точение
|
8
|
12
|
+
|
| Термическая обработка
|
-
|
-
|
+
|
| Номер операции
|
005
|
010
|
015
|
020
|
| Оборудование
|
1E140
|
1П340ПЦ
|
3М153Е
|
печь
|
|
