2МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПЕЧАТИ
2Кафедра менеджмента
2К У Р С О В О Й П Р О Е К Т
1ТЕМА: " Проект организации производства в печатном
1цехе "
2Выполнил: Сахнова Н.В.
2з/о 5 курс ЭиМ
2Шифр 0 2Э-90-055
2Проверил: к.э.н.,доцент
2Ершов А.К.
2Москва-1995г.
2
2Р Е Ф Е Р А Т
2Курсовой проект содержит:
2страницы - 43
2рисунки - 01
2таблицы - 8
2схемы - 03
2Основной целью данного курсового проекта является ана-
2лиз органиационного уровня производства, выбор технологичес-
2кого оборудования для выполнения производственной программы
2печатного цеха.
2Курсовой проект дает представление о дисциплине "Орга-
2низация полиграфического производства". В курсовом проекте
2рассматриваются такие важные вопросы как организационная
2структура управления производственным подразделением, плани-
2ровка производственных подразделений, организация технологи-
2ческой подготовки производства, оперативное управление про-
2изводством. Делается расчет технико-экономических показате-
2лей, составляется технологическая карта заказа, технологи-
2ческая карта типового процесса, технологическая карта техни-
2ческого контроля.
_ 2Ключевые слова .: организация, себестоимость, производс-
2тво, производственный процесс, затраты на производство, нор-
2мы времени и выработки, экономический эффект.
2
2О Г Л А В Л Е Н И Е
2Реферат стр.
2Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
21. Краткая характеристика возможностей при-
2меняемого технологического оборудования
2и технологического процесса . . . . . . . . . 4
22. Расчет технико-экономических показателей . . 9
23. Расчет экономического эффекта . . . . . . . .11
24. Расчет годового экономического эффекта . . . 15
25. Сравнительная таблица технико-экономических
2показателей . . . . . . . . . . . . . . . . .18
26. Организационная структура управления про-
2изводственным подразделением . . . . . . . . 21
27. Должностные обязанности цехового механика . .22
28. Планировочные требования . . . . . . . . . . 23
29. Планировка производственных подразделений . .23
210. Планировка производственного подразделения
2и схема грузоотоков . . . . . . . . . . . . .25
211. Технологическая карта заказа . . . . . . . . 26
212. Организация технологической подготовки
2производства . . . . . . . . . . . . . . . . 28
213. Технологическая карта типового процесса . . .29
214. Оперативное управление роизводством . . . . .33
215. Диспетчирование . . . . . . . . . . . . . . .36
216. Организация технического контроля . . . . . .37
217. Классификатор брака . . . . . . . . . . . . .41
2Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
2Список исользованной литературы . . . . . . . . 43
2
- 2 -
В В Е Д Е Н И Е
Термин "организация" произошел от французского слова
organisation, что означает организация, устройство, оборудо-
вание и от позднелатинского organiso - сообщаю стройный вид,
устраиваю.
Для решения сложных экономических, технических, полити-
ческих, социальных, экологических и других задач, стоящих
перед обществом, требуется организационная деятельность мно-
гих людей. Она является результатом определенных обществен-
ных потребностей.
Организационная деятельность осуществляется в рамках
созданных человеком формирований, называемых организационны-
ми системами.
По мере развития общества все более актуальной стано-
вится проблема повышения эффективности использования матери-
альных и трудовых ресурсов и связанное с этим развитие орга-
низационной деятельности в области материального производс-
тва.
Изучаемым объектом дисциплины "Организация полиграфи-
ческого производства" является полиграфическое предприятие
(объединение) и его структурные подразделения: цехи, участ-
ки, поточные линии, рабочие места, службы.
Каждое полиграфическое предприятие обязано обеспечивать
своевременный выпуск высококачественной продукции в заплани-
рованном объеме при наименьших затратах трудовых, материаль-
ных и финансовых ресурсов. Эту задачу можно решить только
при рационально организованных производственных процессах.
Производственный процесс представляет собой совокуп-
ность взаимосвязанных трудовых и технологических процессов,
направленных на превращение полиграфических материалов и по-
луфабрикатов в издательскую продукцию (книги, брошюры, блан-
ки, плакаты, газеты, открытки и т.п.). Современное полигра-
фическое производство представляет собой сложный процесс
превращения предметов труда в готовые изделия. В полиграфи-
ческом производстве, как и любом другом, основными элемента-
- 3 -
ми производственного процесса являются: труд, т.е. целесооб-
разная деятельность людей; средства труда - материально-тех-
ническая основа производства; предметы труда - полиграфиче-
ские материалы и полуфабрикаты, из которых изготавливаются
печатные издания.
Задачами организации полиграфического производства яв-
ляются:
применение эффективных методов организации основных и
вспомогательных процессов на базе современной техники и
прогрессивной технологии;
формирование оптимальных организационно-управленческих
и производственных структур предприятий и их подразделений;
всемерное сокращение длительности производственного
цикла выпуска изданий;
внедрение поточного производства, обеспечивающего наи-
высшую производительность труда при наименьших материальных
затратах;
создание условий для ритмичной работы всех звеньев про-
изводства;
применение наиболее рациональной системы управления ка-
чеством продукции;
увеличение рентабельности (доходности) предприятий и их
подразделений на основе повышения организационно-техническо-
го уровня производства.
В данном курсовом проекте рассматривается возможность
сократить экономические и временные показатели производства
и за счет этого сократить затраты на производство без ущерба
для качества продукции.
- 4 -
21. Краткая характеристика возможностей применяемого
2технологического оборудования и технологического
2процесса
Издание предполагается печатать высоким способом печа-
ти. Высокая печать широко применяется для воспроизведения
текста, так как обеспечивает вполне удовлетворительное ка-
чество продукции и достаточно экономична.
Способ высокой печати наиболее распространен. Этим спо-
собом печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том
числе газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме
того, высоким способом печатаются общественно-политические,
литературно-художественные и научно-производственные журна-
лы.
В высокой печати на рельефно выступающие печатающие
элементы 21 0формы 2Ф 0наносится краска 2К 0ровным и приблизитель-
но одинаковым по толщиным слоем.
При печатании под давлением выступающие печатающие эле-
менты формы вдавливаются в бумагу 2Б 0и декель 2Д 0, вызывая при
этом появление более или менее ярко выраженного рельефа на
обороте бумажного листа. Концентрация краски на краях печа-
тающих элементов при нормальном ее количестве на форме и
нормальном давлении придает большую четкость контурам эле-
ментов изображения на оттиске.
Рис.1.Схема получения оттиска с формы высокой печати
- 5 -
На односторонних листовых ротационных машинах типа ПВЛ
печатают книжно-журнальную и многокрасочную изобразительную
продукцию. Машины ПВЛ выпускают в одно- и двухкрасочном ис-
полнении. Машина 2ПВЛ-70-2 0состоит из 2-х печатных секций ма-
шины ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон -
двухкрасочной, за несколько прогонов - многокрасочной про-
дукции.
Машина 2ПВЛ-70-2 0- двухкрасочная, построена по секцион-
ному принципу. Предназначена для печатания высококачествен-
ной книжной продукции с литых стереотипов толщиной 5 мм. В
состав машины входят: листопитающее устройство 1-3, две пе-
чатные секции, листопередающий транспортер 4 и приемно-вы-
водное устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1, вырав-
нивается сначала механизмом предвариетельного равнения, а
затем механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный
лист нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3 пере-
дается на печатный цилиндр 2П 0первой печатной секции, где
между формным 2Ф 0и печатным 2П 0цилиндрами получается оттиск. С
первой печатной секции во вторую лист передает цепной транс-
портер 4, имеющий механизмы фиксирования кареток в момент
приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цеп-
ным транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.
Красочные аппараты 2К 0имеют питающие группы дукторного
типа по четыре накатных валика.
- 6 -
- 7 -
Таблица 1
2Техническая характеристика применяемого оборудования
____________________________________________________________
│ │ │
N │ Технические параметры │ Значения параметров│
п/п│ оборудования │ оборудования по ва-│
│ │ риантам изготовления
│ │ продукции │
___│__________________________________│_____________________│
│
Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0 │
____________________________________________________________│
│
1. Максимальный формат листа, см 72 х 102 │
2. Номинальный формат листа, см 70 х 100 │
3. Минимальный формат листа, см 54 х 70 │
4. Толщина формы, мм 5 (0,8) │
5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000) │
6. Техническая скорость, цикл/мин 145 │
7. Красочность 2 (2; 1:1) │
8. Габаритные размеры с самонакладом, м: │
│
длина 6,75 (6,93) │
│
ширина 3,45 │
│
высота 2,02 │
│
9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300) │
10. Общая потребляемая мощность,кВт 22 │
11. Назначение - двусторонняя печать текстовой и иллюстра- │
ционной продукции │
____________________________________________________________│
- 8 -
Таблица 2
____________________________________________________________
│ │ │
│ │ Годовая производственная │
│ │ мощность, тыс. │
│ │ __________________________________│
Наименование │ Тираж, │ листо │ физич│ физич │привед│приве│
│тыс.экз.│ прогон│ печат│ печат │печат │печат│
│ │ │ л-отт│ кр-отт│л-отт │кр-от│
_______________│________│_______│______│_______│______│_____│
│
1.Формат машины 1 655 655 1310 852 1703│
70 х 100 │
2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716│
к ф. 60 х 90 1,3 │
3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301│
запечатываемых │
за 1 прогон 1 │
4.Коэф-т,учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539│
форматные воз- │
можности 1 │
5.Красочность 2 10 4764 4764 9528 6193 12386│
6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133│
ки,тыс.л-прог/ч │
3,968 │
7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 19009│
приправку, ч │
5,79 │
8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284│
основной работы, │
ч 3959 │
30 8896 8896 17792 11565 23130│
│
50 10764 10764 21528 13993 27986│
____________________________________________________________│
- 9 -
22. Расчет технико-экономических показателей
Сделаем расчеты:
_ 11 вариант
1. Время изготовления одного тиража, ч
F тир.= _fпр+fпеч х Nтир
квн
fпр - норма времени на одну приправку, ч
fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про-
дукции, ч
Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции
с учетом тиражеустойчивости печатной формы
квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1)
fпр=214 '=214:60=3,56ч
fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч
Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч
1,1
2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч
fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм
Трц-1
fк - норма времени на капитальный ремонт,ч
fт - норма времени на текущий ремонт,ч
Трц - срок службы оборудования (11 лет)
fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч
11-1
3. Простой оборудования на технологических остановках,ч
fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)
100
- 10 -
n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес-
ких остановках,%
Fреж - режимный фонд времени
fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11
осмотров в год)
fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч
100
4. Годовое количество приправок на одной машине
Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)
Fтир
fт.о. - простой оборудования на технологических оста-
новках,ч
Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 209
9,2
5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на
приправках,ч
fпр м = _ fпр х Nпр м
квн
fпр м = _ 3,56 х 209 . = 676.4 ч
1,1
6. Эффективный фонд времени работы оборудования
Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)
Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч
7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч
Fд печ = Fд - fпр м
Fд печ = 1916,88 - 676,4 = 1240,48 ч
- 11 -
8. Годовая производительность печатной машины в едини-
цах измерения продукции
Поб печ = Нч х Fд печ х квн
Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45
_ 12 вариант
Теперь сделаем расчет технико-экономических показате-
лей, уменьшив время на печать на 3%
fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч
1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч
1,1
2. fр = 68,8 ч
3. fт.о. = 21,32 ч
4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0
9,06
5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч
1,1
6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч
7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч
8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9
23. Расчет экономического эффекта
_ 11 вариант
1. Прямая заработная плата рабочих, р
Lпр = Lт х fв х N
Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего
разряда,р
fпеч - норма времени на печатание единицы измерения
продукции,ч
- 12 -
fпр - норма времени на одну приправку,ч
N - объем производства продукции в натуральном выраже-
нии в единицах измерения продукции
Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р
Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р
Lпр = Lпр печ + Lпр пр
Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р
2. Дополнительная заработная плата,р
Lдоп = 0,6 х Lпр
Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
3. Отчисления на соцстрах,р
Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)
Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р
4. Затраты на заработную плату рабочих,р
Sl = Lпр + Lдоп
Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р
5. Затраты на основные материалы, р
Sм = qн х N х Цм
Краска черная типографская
qн - норма расхода материала на единицу продукции
Цм - цена за единицу измерения материала,р
Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р
- 13 -
6. Затраты на амортизацию оборудования,р
Sа = _ Ко х r
100
Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р
Цо - цена оборудования,р
Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование
r = 9,1%
Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р
100
7. Затраты на электроэнергию,р
Sэ = И х n х Fд х Цэ
И - мощность установленных токоприемников, кВт
n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)
Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)
Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р
8. Затраты на текущий ремонт,р
Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.
Кт.р. - коэффициент накладных расходов на текущий ре-
монт оборудования (2,3)
Тт.р. - трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-
вания,м-ч
Lт.р. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего
четвертого разряда,р
Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р
9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р
Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр
Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р
- 14 -
10. Общепроизводственные расходы,р
Sоп = 0,6 х Lпр
Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
11. Общехозяйственные расходы,р
Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)
Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=
= 35553110 х 0,2 = 711062,1 р
12. Внепроизводственные расходы,р
Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)
Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р
13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р
S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв
S = 43517006 р
14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук-
ции,р
Sи = S/Nг
Sи = _ 435170060 . = 10422,111р
4175,45
15. Приведенные затраты,р
С = Sи + Ен х Ки
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных
вложений, равный 0,15
Ки - фондоемкость продукции,р/уч.ед.
Ки = Ко/Nг
Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч.ед.
С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р
- 15 -
_ 12 вариант
1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р
Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р
Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850 р
2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510 р
3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510 ) = 768050,4 р
4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р
5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р
6. Sa = 12558000 р
7. Sэ = 1908675,7 р
8. Sр = 172500 р
9. Sоб =29278351 р
10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р
11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+
+738510) = 7123630,6 р
12. Sв = 854835,67 р
13. S = 43596619 р
14. Sи = 515636000/4271,9 = 10205,44 р
15. С = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р
4 2. 0 2Рассчитаем 0 2годовой экономический эффект
1. Экономический эффект,р
Эг = (Сб - Сн) х Nн
Сб,Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)
вариантам,р
Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р
2. Экономия от снижения затрат на производство,р
Э = (Sиб - Sин) х N
Sиб = 10422,119 р
Sин = 10205,44 р
Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р
- 16 -
3. Снижение себестоимости продукции,%
Sи = _ Sиб-Sин . х 100
Sиб
Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%
10422,119
4. Фондоотдача, уч.ед/р
Фо = N/Ко
Фо = _ 4271,9 . = 0,0000309557 уч.ед/р
138000000
5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.
Ки = Ко/N
Ки = 32304,127 р/уч.ед.
6. Съем продукции с квадратного метра производственной
площади, уч.ед./м кв
Ns = N/Sпр
Sпр - производственная площадь, кв.м
Sпр = l х w х Ks х wn
l = 6,75 м
w = 3,45 м
Кs = 3
wn = 10
Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м
Ns = _ 4271,9 . = 6,11 уч.ед/кв.м
698,62
7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на
машинных операциях,ч-ч
tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр
- 17 -
Рбр - численность бригады на машине,чел.
Рбр = 2
tпр м = (2095 - 68,8) х 2 = 4052,4 ч-ч
8. Технологическая трудоемкость изготовления уч.единицы
продукции, ч-ч/уч.ед.
tи = tпр м/N
tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч
4271,9
9. Часовая производительность труда на операциях,уч.ед/ч-ч
qч = N/tпр м
qч = _ 4271,9 . = 1,054 уч.ед/ч-ч
4052,4
10. Количество рабочих,необходимых для выполнения годовой
производственной программы на машинных операциях, чел.
Рсп = _ Fмр х wр х Р бр
Fр
Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2 ч
Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч
Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 . = 20,12 чел
2014
- 18 -
Таблица 3
25. 0 2Сравнительная таблица технико-экономических показателей
________________________________________________________________
│ │ │ │ │
NN│ Наименование │ Ед.│ _ В а р и а н т ы .│ Отклонение │
пп│ показателей │изм.│ базовый │ новый │ увеличение(+)│
│ │ │ │ │ уменьшение(-)│
__│__________________│____│___________│__________│______________│
1 2 3 4 5 6 │
________________________________________________________________│
│
1. Время изготовления ч 9,2 9,06 - 0,14 │
одного тиража │
2. Среднегодовой прос- ч 68,8 68,8 │
той обор-ия на ре- │
монтах │
3. Простой оборудо- ч 21,32 21,32 │
вания на техноло- │
гических остановках │
4. Годовое количество 209 212 + 3 │
приправок │
5. Годовое время ч 676,4 684,7 + 8,3 │
простоя одной ед. │
обор-ия на приправках │
6. Эффективный фонд вр.ч 1916,88 1916,88 │
работы печ.машины │
7. Эффективный фонд вр.ч 1240,48 1232,18 - 8,3 │
работы оборудования │
8. Годовая производи- 4175,45 4271,9 + 96,45 │
тельность печ. ма- │
шины в ед.измерения │
продукции │
- 19 -
________________________________________________________________
_1 2 3 4 5 6 .│
1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 0 │
1. Прямая заработная р 1230724,3 1230850 + 125,7 │
плата рабочих │
2. Дополнительная за- р 738434,58 738510 + 75,42 │
работная плата │
3. Отчисления на р 767971,96 768050,4 + 78,44 │
соцстрах │
4. Затраты на зара- р 1969158,8 1969360 + 201,2 │
ботную плату раб. │
5. Затраты на основ- р 2799221,6 2863881,7 + 64660,1 │
ные материалы │
6. Затраты на аморти- р 12558000 12558000 │
зацию оборудования │
7. Затраты на эл/эн р 1908675,7 1908675,7 │
8. Затраты на текущий р 172500 172500 │
ремонт │
9. Затраты на содержа р 29278351 29278351 │
ние и эксплуатацию │
оборудования │
10. Общепроизводствен- р 738434,58 738510 + 75,42 │
ные расходы │
11. Общехозяйственные р 7110627,5 7123630,6 + 13003,1 │
расходы │
12. Внепроизводствен- р 853275,31 854835,67 + 1560,36│
ные расходы │
13. Полная себестои- р 43517040 43596619 + 79579 │
мость изг-ния │
объема работ │
14. Себестоимость р 10422,119 10205,44 - 216,679 │
изг-ния уч.ед. │
продукции │
15. Приведенные затраты р 15380,2 15051,059 - 329,141 │
│
- 20 -
2В Ы В О Д :
При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо-
вое количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од-
ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,
что увеличивается время на комплекс подготовительных опера-
ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени
на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража,
уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на
8,3 ч увеличилась годовая производительность печатной маши-
ны в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились
затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,
общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы,
внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои-
мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились
приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-
чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-
мия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже-
ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем
_второй . вариант технологического процесса.
При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни-
жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем _второй .вариант
технологического процесса.
- 21 -
Схема 2
6. 2Органиационная структура управления
2производственным подразделением (с печ.цехом)
Начальник цеха
Старший Цеховой
мастер Кладовщик механик
Мастер участка Ремонтная Наладчики
маш.высокой мастерская
печати
слесари ремонтники
бригадир
Численность работающих: 32 чел.
По "Единым нормам времени и выработки на процессы полигра-
фического производства" определяем численность работающих.
1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: 1
группы - 1 чел.
2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел.
печатник - 1 чел.
помощник печатника - 1 чел.
3) Начальник цеха - 1 чел.
4) Старший мастер - 1 чел.
5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.
6) Бригадир - 1 чел.
7) Кладовщик - 1 чел.
8) Цеховой механик - 1 чел.
9) Наладчик - 2 чел.
10) Ремонтник - 1 чел.
11) Слесарь - 1 чел.
ИТОГО: 32 человека
- 22 -
7. 2Должностные обязанности цехового механика
Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной
бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-
ет и контролирует работу бригады по ремонту оборудования,
организует выполнение профилактических работ, составляет
графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,
ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой
техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-
тирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и
ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффектив-
ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.
В случае нарушения правил технической эксплуатации
оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет
право приостановить работу машины и принять меры к их устра-
нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-
рос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения
производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о
поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-
луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-
дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.
Цеховой механик входит в штат производственного цеха и
административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а
методически - главному механику предприятия.
- 23 -
8. 2Планировочные требования
Планировочные требования предусматривают выполнение
следующих условий:
а) подразделения производственного, вспомогательного и
обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных
межцеховых транспортных и людских потоках;
б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-
седствовать с производствами, в которых технологические про-
цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;
в) подразделения со значительными выделениями вреднос-
тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-
теризующей господствующее направление ветров в теплое время
года;
г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным
оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном
здании следует размещать в нижнем этаже;
д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех-
нологические требования и однородные по внутреннему режиму,
следует компоновать по горизонтали.
9. 2Планировка производственных подразделений
Планировка цеха представляет собой план расположения
производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-
вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и
проходов.
При разработке проекта планировки должны быть учтены
следующие основные требования:
1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-
ответствии с последовательностью выполнения операций техно-
логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или
готовой продукции.
2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас-
ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность
монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к
- 24 -
оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,
учитывать требования НОТ на рабочем месте.
3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс-
портными средствами, предусматривать наиболее короткие
транспортные пути, не допускать возвратных перемещений гру-
зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред-
назначенными для движения людей.
4. Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать
возможность перепланировки при замене оборудования, измене-
нии технологии или организации производственного процесса.
Работа над планировкой сводится к наиболее рационально-
му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком-
поновочном плане цеха в соответствии с указанными выше тре-
бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами,
между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а
также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами
технологического проектирования. Главные проходы должны
иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные - не менее 1
м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без
резких поворотов.
Расстановка печатных машин определяется характером зда-
ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-
мостью рациональной организации рабочего места. Около печат-
ных машин должны быть предусмотрены площади для установки
стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополни-
тельных прогонов.
- 25 -
Схема 3
10. 2 Планировка производственного подразделения
2(печатного цеха) и схема грузопотоков
подвоз п/ф
отвоз готовой продукции
- 26 -
11. 2Технологическая карта заказа
Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос-
новные материалы и затраты на прямую заработную плату рабо-
чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-
ные расходы, которые определяются по данным полиграфических
предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо-
чих. Прямая заработная плата за единицу продукции определя-
ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на
норму времени, выраженную в часах.
- 27 -
- 28 -
12. 2Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства обеспечивает
разработку технологической документации, на основе которой
организуются процесс изготовления технологического оснащения
и непосредственно производство изделий.
Технологический процесс определяет методы и средства
изготовления изделий, характеризует технический и организа-
ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после-
довательности операций, необходимого оборудования и техни-
ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени,
подробные указания о режимах работы и способах контроля про-
цесса.
Специальная оснастка для изготовления изделий проекти-
руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.
На стадии технологической подготовки производства зак-
ладываются основы рациональной организации всей производс-
твенной деятельности предприятия.
Типовой технологический процесс должен быть рационален
в конкретных производственных условиях и разрабатываться на
основе анализа множества действующих и возможных технологи-
ческих процессов для производства типовых представителей
групп изделий.
Для разработки технологической карты типового процесса
необходимо использовать технологические инструкции на про-
цессы полиграфического производства, справочники по нормам
времени и выработки, нормы расходования материалов.
Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе-
реводятся в машино-часы.
- 29 -
13. 2Технологическая карта типового процесса
Для разработки технологической карты типового процесса
необходимо использовать технологические инструкции на про-
цессы полиграфического производства, справочники по нормам
времени и выработки, нормы расходования материалов.
Подготовка машины к работе
1. Установка декеля.
Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по-
мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость
подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража
они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.
Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и
однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-
ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по
размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке
подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх-
нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное
полотно, закрывает и запирает прижимную планку.
а) Установка формы.
Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог-
ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он
расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан-
ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает
ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.
б) Приводка формы относительно бумажного листа.
Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж-
ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с
помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в
рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло-
жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для
бокового равнения листа относительно неподвижного бокового
упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения
- 30 -
ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник
проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу
его к клапанам передаточного цилиндра.
в) Приводка полос текста печатной формы.
Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по
линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе-
ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос
текста с помощью типометрической линейки.
г) Приводка формы по обороту.
Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает
его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли-
цевой и оборотной сторонах.
д) Приводка иллюстрационных форм.
Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей
скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка-
чество приводки. Правильность приводки также контролирует
мастер участка при помощи линеек и угольника.
2. Подготовка красочного аппарата.
Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким
слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме-
нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата
машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании
первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски
печатник контролирует через каждые 500 оттисков.
3. Приправка форм.
а) Выравнивающая приправка под стереотип.
Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра
лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает
оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-
турам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной
бумаге и контролирует качество приправки.
б) Приправка на декеле.
Перед приправкой формы необходимо приработать декель.
Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе
приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет.
Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-
- 31 -
келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает
лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и
на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с
помощником печатника готовят градационные приправочные рель-
ефы.
4. Подготовка бумагопроводящей системы.
Самонаклад к работе готовят печатник с помощником пе-
чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей
листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением
"концевых" звездочек приемного устройства в пазах стенок.
Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс-
портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово-
ротом хомутиков.
5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.
Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс-
тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.
В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется оте-
чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки-
си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо-
го порошка можно регулировать с помощью форсунок.
- 32 -
- 33 -
14. 2Оперативное управление производством
Оперативно-календарное планирование представляет собой
систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и
текущего плана производства продукции. Конкретизация планов
во времени ограничивается для отдельных показателей месячным
заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми.
Этот вид планирования способствует оперативному регу-
лиргованию производства, которое заключается в принятии мер,
направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных
отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих
их подразделений. Оперативно-календарное планирование спо-
собствует достижению равномерной, ритмичной работы всех
звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование ос-
новывается на плановых показателях, установленных в ходе
экономического планирования. Разработка и выполнение опера-
тивных планов оказывает большое влияние на экономические по-
казатели работы предприятия: на выполнение заказов и реали-
зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь-
зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции
и рентабельность роизводства, на сокращение длительности
производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборот-
ных средств.
_Основная цель оперативного планирования . - обеспечение
равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его от-
дельных подразделений в соответствии с установленными в пла-
не сроками поставки готовой продукции, получения материаль-
но-технических ресурсов, освоения новой продукции.
_Оперативное планирование .- основная часть внутризаводс-
кого планирования. Особенность его состоит в том, что оно
призвано на каждом взаимосвязанном участке производства
внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в
конкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству,
так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях
закладываются основы выполнения производственного задания и
поставок в соответствии с заключенными договорами.
- 34 -
Разработка оперативного плана начинается с конца техно-
логического процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетно-
го цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь-
ных цехов и участков.
Оперативный план изготовления и сдачи продукции содер-
жит наименование изданий, их техническую характеристику и
производственное состояние на момент составления плана, объ-
ем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приве-
денных листах-оттисках с делением на виды работ по оформле-
нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж-
дому наименованию.
Оперативный план по высокой печати должен включать пе-
речень изданий, производственное состояние каждого наимено-
вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных
листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор-
мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг-
рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего
парка печатных машин.
- 35 -
- 36 -
15. 2Диспетчирование
Диспетчирование представляет собой централизованный
непрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ-
водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы-
полнения плана. Особое значение для ритмичного хода произ-
водства и выполнения плана имеют функции предупредительного
контроля отклонений от установленного графика и контроля
оперативной подготовки последующих смен. _Диспетчирование
_включает .: непрерывный учет и текущую информацию о фактичес-
ком ходе работ по выполнению установленного графика произ-
водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер
по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо-
ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений
от установленных планов заданий и календарных графиков про-
изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень-
ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы
по установленному графику; организационное руководство опе-
ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен-
но-суточных заданий и календарных графиков производства.
Создание специальной системы оперативной информации ос-
новывается на применении современных технических средств,
обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и пере-
дачи информации.
В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне-
ние выходной информации с входной на различных стадиях про-
изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются
решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном
планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо-
танные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать
органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и
регулирования хода производства.
Независимо от типа производства объектами диспетчерско-
го наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых
материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне-
нием срочных заказов.
В процессе своей работы диспетчерская служба связана со
всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.
- 37 -
16. 2Организация технического контроля
_Технический контроль .- составная часть производственно-
го процесса. Он представляет собой совокупность контрольных
операций, проводимых на всех стадиях производства от получе-
ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про-
дукции.
_Главными задачами технического контроля .являются: улуч-
шение качества продукции; предотвращение выпуска продукции,
не соответствующей требованиям стандартов, технических усло-
вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и
технологической дисциплины; повышение ответственности всех
звеньев производства за качество продукции.
Технический контроль - надежное и действенное орудие
уравления качеством. К основным объектам технического конт-
роля на полиграфическом предприятии относятся:
основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
рукопись и оригинал, поступающие из издательств;
готовая продукция;
полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка
на участок;
техническая документация;
технологические процессы, операции, режимы их выполне-
ния;
соблюдение технологической дисциплины в процессе произ-
водства;
состояние оборудования и инструментов;
правильность упаковки, хранения и транспортирования по-
луфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и ма-
териалов на складах.
_Контролируемыми признаками .в зависимости от объекта
контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхи-
ко-химические, функциональные параметры; внешние и внутрен-
ние дефекты; качественные и количественные характеристики
технологического процесса.
- 38 -
Рациональная организация технического контроля на
предприятии предусматривает его профилактическую роль, точ-
ность и объективность в определении качества продукции и вы-
явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра-
бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.
Организационные особенности технического контроля опре-
деляют различные производственные условия, зависящие от типа
производства, характера продукции и применяемой технологии.
Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля
(входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий
контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом
контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный),
назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка-
чества продукции, контроль устойчивости процесса), располо-
жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-
тер контроля (предупредительный, заградительный), метод
контроля (визуальный, геометрический, физико-химический,
экспериментальный, статистический).
- 39 -
- 40 -
- 41 -
17. 2Классификатор брака
Продукция, качественные параметры которой не отвечают
требованиям технических условий или выходят за пределы до-
пустимых отклонений, является _браком .. Под _причиной брака
подразумевается отклонение от нормальных производственных
условий или установленного технологического процесса. Винов-
ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-
ления, чьи действия привели к возникновению брака.
Таблица 8
_____________________________________________________________
Вид брака │ Причины брака │ Виновник брака │
____________________│_____________________│_________________ │
Перетискивание │ Небрежное выполнение│ Основные рабочие │
│ операции │ │
Разнооттеночная │ Дефекты формы │ Инженерно-технич.│
печать │ │ работники цеха │
Непропечатка │ Дефекты наладки │ Работники произ- │
│ оборудовани │ водственного отд.│
Пробивание краски │ Нарушение технологи-│ Работники отдела │
│ ческого режима │ мат.тех.снабжения│
Нарушение приводки │ Дефекты краски │ Работники заводс-│
│ │ кой лаборатории │
Марашки │ Дефекты бумаги │ Работники отдела │
│ │ технического кон-│
│ │ троля │
Чрезмерный натиск │ Неисправность │ Работники службы │
│ оборудования │ главного механика│
Неодинаковая ширина │ │ Рабочие вспомогат│
одоименных полей │ │ │
на оттисках │ │ │
____________________│_____________________│__________________│
- 42 -
2З А К Л Ю Ч Е Н И Е
В данном курсовом проекте были рассмотрены 2 варианта
технологического процесса. При этом было показано как за
счет уменьшения нормы времени на печать на 3% был достигнут
значительный экономический эффект 2741328 р.
Курсовой проект дает представление о дисциплине "Орга-
низация полиграфического производства". Рассмотрены такие
вопросы, как оперативное управление производством, диспетчи-
рование, технологический контроль, организация технологичес-
кой подготовки производства, планировка цеха.
Курсовой проект дает преставление о данном производс-
твенном участке - печатном цехе.
- 43 -
2СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Яковлева С.Н., Ершов А.К. "Организация полиграфичес-
кого производства", М., МПИ, 1992г.
2. Аникина К.А. "Организация полиграфического произ-
водства", М.,МПИ,1992г.
3. Чехман Я.И. "Печатные машины", М, 1987г.
4. Александрова М.И. "Технология ПП", М, 1964г.
5. Технологические инструкции по процессам высокой пе-
чати, М.,Книга, 1982г.
6. Единые нормы времени и выработки на процессы ПП.
7. Зельдович Б.З. "Организация и планирование
ПП",М,1990 г.
8. Левин Ю.С. "Производственные процессы в полиграфии:
проектирование и расчет", М.:Лейпциг,Книга-ФЕБ,1985г.
|
